56 Легкоплавкие сплавы

— сплавы с темп-рой плавления ниже — 200°. Легкоплавкие сплавы состоят из висмута, олова, кадмия, свинца, индия и др. металлов. Они применяются в тех случаях, когда требуется легкая выплавляемость. Металлы, имеющие низкие темп-ры плавления, сплавляются с образованием эвтектич. двойных, тройных и четверных смесей, благодаря чему темп-ры плавления таких сплавов достигают очень невысоких значений. Самую низкую темп-ру плавления (47°) имеет сплав состава: 44,7% Bi; 22,6% Pb; 19,1% In; 8,3% Sn; 5,3% Cd. Для снятия анатомич. слепков применяется следующего состава сплав, содержащий ртуть: 53,5% Bi; 19% Sn; 17% Pb; 10,5% Hg. Темп-pa его плавления 60°. Основным компонентом большинства Л. с. является висмут. Малая усадка сплавов, а иногда полное ее отсутствие обеспечиваются присутствием висмута, а в нек-рых случаях и сурьмы. Эти металлы обладают свойством сильно расширяться при затвердевании. Легкоплавкие сплавы, не дающие усадки, применяются в точном литье для изготовления моделей, а другие легкоплавкие сплавы — в электротехнике (плавкие предохранители, спринклерные головки и др.), при изгибе тонкостенных труб и для выплавляемых стержней, применяемых при изготовлении полых тел методом электроосаждения.

 

57. Основы порошковой металлургии

В 1824 г. Соболевский возвращается в Петербург. По заданию Департамента горных и соляных дел он создает «первый русский научно-исследовательский институт металлургии, обогащения полезных ископаемых и галургии». Новая научная организация носила название Соединенной лаборатории Департамента горных и соляных дел, Горного кадетского корпуса и Главной горной аптеки.

Одной из главных заслуг этой лаборатории явилась разработка методов очистки (аффинажа) платины и технологии ее обработки. Крайне высокая температура плавления платины (1770°) не позволяла в то время получать из нее литые изделия, например монеты (как известно, платину начали плавить только после 1860 г., использовав для этого кислородно-водородное пламя). Многочисленные эксперименты натолкнули Соболевского и работавшего вместе с ним другого ученого — В. В. Любарского на создание металлокерамического метода получения изделий из платины. Дли этого губчатую платину стали прессовать в металлической форме, а потом спекать при высокой температуре и опять обрабатывать под прессом, получая плотный ковкий металл, пригодный для изготовления тиглей, проволоки, медалей и т. д.

Технологии разработанные Соболевским прочно вошли в нашу жизнь. Продукция изготовленная с применением порошковой металлургии окружает современного человека: это и модная мебельная фурнитура, детали машин. Обратите внимание на мебель, представленную проектом lazurit-mebel.ru. Комплекты мебели, прихожие обладают высокими эстетическими характеристиками, высокой надёжностью и доступной ценой.

Таким образом, Соболевский заложил основы порошковой металлургии — широко применяющегося ныне метода производства сверхтвердых и тугоплавких материалов на основе вольфрама, молибдена, железа и других металлов. Методами порошковой металлургии получают сейчас также пористые вещества, идущие . для производства подшипников и других деталей машин. Поры таких подшипников пропитываются маслом, поэтому дополнительная смазка не требуется.

Материалы, создаваемые методами порошковой металлургии, широко применяются в тех случаях, когда от них требуется исключительная твердость, жаростойкость, хорошая сопротивляемость коррозии и т. д. Порошковая металлургия позволяет получать изделия из металлов, которые в обычных условиях не могут быть сплавлены, например вольфрам и медь, вольфрам и серебро.