- •2. Сущность метода электродуговой сварки плавлением.
- •3. Полиморфные превращения металлов.
- •4. Закалочные среды, способы закалки. Прокаливаемость.
- •5. Древесные, асбестовые, текстильные, бумажные материалы.
- •6. Классификация сталей по качеству.
- •7. Химико-термическая обработка: цианирование, диффузия, металлизация. Пороки термической обработки сталей и способы их устранения.
- •8. Классификация сталей по назначению.
- •9. Лакокрасочные материалы, их характеристика, классификация и свойства.
- •10. Физическая сущность сварки.
- •11. Возврат и рекристаллизация. Горячая деформация и ее влияние на структуру металлов.
- •12. Закалка и отпуск сталей.
- •13. Классификация лкм по назначению.
- •14. Подшипниковые материалы. Их свойства. Область применения.
- •15. Превращения перлитной стали при нагревании.
- •16. Высокопрочный чугун, маркировка, применение.
- •17. Превращения феррито-перлитной стали при нагревании.
- •18. Эпоксидные клеевые композиции.
- •19. Стали со специальными свойствами.
- •20. Способы получения алюминия и титана.
- •21.Классификая способов получения меди.
- •24. Ковкий чугун. Маркировка.
- •25. Классификация способов ковки.
- •26. Феррит, цементит, аустенит, мартенсит.
- •27. Способы определения механических свойств материала.
- •28. Закалка и отпуск доэвтектической стали.
- •29. Композиционные материалы. Область применения.
- •30. Виды отжига. Область применения.
- •31. Полимерные клеи и клеевые композиции. Область применения.
- •32. Классификация способов термической обработки.
- •33. Способы получения чугуна. Серый чугун.
- •34. Виды отпуска, свойства материалов после отпуска.
- •35. Классификация сталей.
- •36. Обработка холодом. Цементация, азотирование.
- •37. Классификация металлических материалов.
- •38. Отжиг и нормализация стали.
- •39. Серый чугун, маркировка, применение в судостроении и судоремонте.
- •40. Понятие об усталостных разрушениях.
- •41. Неметаллические материалы для режущего инструмента. Обработка на фрезерных станках.00000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000
- •42. Ковкий чугун. Маркировка.
- •43. Обработка холодом. Хим-терм обработка: цементация, азотирование.
- •44. Медь и ее сплавы. Способы получения меди.
- •45.Физические, химические, механические, технологические и эксплуатационные св-ва.
32. Классификация способов термической обработки.
Термическую обработку стальных деталей проводят в тех случаях, когда необходимо либо повысить прочность, твердость, износоустойчивость или упругость детали или инструмента, либо, наоборот, сделать металл более мягким, легче поддающимся механической обработке.
В зависимости от температур нагрева и способа последующего охлаждения различают следующие виды термической обработки: закалка, отпуск и отжиг.
33. Способы получения чугуна. Серый чугун.
Этот метод известен издревле. Сейчас его реализуют на специальных предприятиях в огромных масштабах. Существуют специальные доменные печи. Это огромные сооружения из кирпича и стали. Снаружи находится стальной корпус, изнутри – огнеупорный кирпич. Доменная печь действует непрерывно.
При помощи конвейера сверху в неё засыпают шихту – смесь перемолотой железной руды, кокса и известняка.
Руда – источник железа.
Кокс – специально обработанный уголь, топливо для доменной печи. Известняк – для образования шлака, растворяющего в себе ненужные примеси.
Снизу печи есть компрессоры, нагнетающие нагретый воздух в зону горения. Благодаря этому температура там достигает 1400°С.
Кокс сгорает, образуя углекислый газ. Тот реагирует с новой порцией угля, образуя монооксид углерода. Монооксид восстанавливает железную руду. Известняк при разложении даёт оксид кальция, который сплавляется с примесями и образует шлак. Шлак плавает на поверхности расплавленного железа и предохраняет его от воздуха.
В результате получается чугун – сплав железа с углеродом. Содержание углерода – более 2%. Часть расплавленного чугуна идёт на производство стали. Сталь же содержит меньше углерода, поэтому боте пластична. Её варят в конверторах. Конвертор обладает вместимостью до 60 тонн. Снизу через расплав пропускают кислород, в результате чего все примеси начинают выгорать, образуя оксиды. Оксиды образуются газообразные и твёрдые. Последние всплывают и удаляются из конвертора. Все эти процессы экзотермические, и железо остаётся в расплавленном состоянии в течение 10-20 минут. За это время в расплав можно добавить легирующие элементы (хром и никель для коррозийной стойкости, вольфрам для твёрдости, марганец для упругости и т.п.).
Серый Чугун — наиболее широко применяемый вид Чугун (машиностроение, сантехника, строительные конструкции) — имеет включения графита пластинчатой формы. Для деталей из серого Чугун характерны малая чувствительность к влиянию внешних концентраторов напряжений при циклических нагружениях и более высокий коэффициент поглощения колебаний при вибрациях деталей (в 2—4 раза выше, чем у стали). Важная конструкционная особенность серого Чугун — более высокое, чем у стали, отношение предела текучести к пределу прочности на растяжение. Наличие графита улучшает условия смазки при трении, что повышает антифрикционные свойства Чугун Свойства серого Чугун зависят от структуры металлической основы, формы, величины, количества и характера распределения включений графита. Перлитный серый Чугун имеет высокие прочностные свойства и применяется для цилиндров, втулок и др. нагруженных деталей двигателей, станин и т.д. Для менее ответственных деталей используют серый Чугун с ферритно-перлитной металлической основой.