- •Введение
- •1. Анализ ремонтной службы базового предприятия
- •1.1. Существующий на оао «Кузлитмаш» принцип организации ремонта
- •1.2. Замеченные недостатки в организации ремонта и предложения по их устранению
- •2.Назначение и техническая характеристика ремонтируемого оборудования
- •2.1. Назначение и техническая характеристика станка.
- •2.2. Общее устройство
- •2.3 Назначение и область применения ремонтируемого узла
- •3. Подготовка оборудования к ремонту
- •3.1. Общая схема технологического процесса капитального ремонта оборудования
- •3.2. Приемка станка в ремонт
- •3.3. Технологическая подготовка к ремонту.
- •3.4. Материальная подготовка к ремонту.
- •3.5. Организационная подготовка к ремонту.
- •3.6. Разборка станка
- •3.7. Очистка и промывка станка
- •3.8. Дефектация
- •3.9. Расчет численности ремонтной бригады для выполнения капитального ремонта станка 1м63
- •1.Исходные данные:
- •2. Определение трудоемкости ремонта станка
- •3. Определение продолжительности простоя станка
- •4. Определение численности ремонтной бригады
- •5. Составление сетевого графика
- •4. Технологический процесс ремонта
- •4.1. Маршрутный технологический процесс разборки станка мод 1м63.
- •4.2. Составление подробной дефектной ведомости ремонтируемой детали
- •4.3. Маршрутный технологический процесс ремонта ходового винта
- •4.4. Маршрутный технологический процесс изготовления полугайки
- •4.5. Технологический процесс механической обработки заменяемой детали
- •4.6. Приспособления и оснастка для ремонта оборудования
- •4.7. Обкатка и испытания станка
4.7. Обкатка и испытания станка
На заводе «Кузлитмаш» после капитального ремонта станок должен быть подвергнут внешнему осмотру, испытанию на холостом ходу, под нагрузкой в процессе работы, кроме этого металлорежущие станки проверяют на точность и жесткость. Все это осуществляется на специальных стендах, имеющихся в ремонтно-механическом цехе или же на месте эксплуатации оборудования.
Внешний осмотр
При внешнем осмотре должны быть проверены:
- комплектность станка;
- соответствие внешнего вида и доступных осмотру внутренних поверхностей;
- соответствие монтажа электропроводки и электроаппаратуры;
- качество сборки, доступное проверке без включения.
Испытание станка на холостом ходу
Заполнить масляные резервуары до уровня. При испытании станка на холостом ходу необходимо следить за подачей масла по маслоуказателю, проверить работу органов управления, чёткость фиксации рукояток.
Проверка плавности работы всех механизмов, их пуск и реверсирование должны осуществляться легко и т.д.
Испытание станка под нагрузкой и в работе
Произвести испытание станка согласно режимам под нагрузкой. В течении 5 минут проверить систему охлаждения на отсутствие течи и бесперебойную подачу охлаждающей жидкости.
Если все пройденные испытания соответствуют нормам, то подписывается акт сдачи станка в эксплуатацию.
4.8. Монтаж оборудования
Станок устанавливают на фундаменте и закрепляют его с помощью четырёх болтов. Фундаментные болты заводятся в заранее подготовленные гнезда, после чего производится выверка станка в целом или отдельных его частей (если станок поступил на завод-заказчик в частично разобранном виде) по уровню с помощью установочных винтов со сферическими шайбами. После регулировки установочные винты не должны выступать из-под нижней плоскости станины более чем на 20 мм.
После этого необходимо проверить параллельность направления перемещения силового стола к осям кондукторных втулок или осям отверстий в эталонной детали, а также совпадение оси вращения шпинделя с осями кондукторных втулок, т. е. повторить проверки, выполняемые при монтаже станка на заводе-изготовителе.
Затем следует залить фундаментные болты бетоном и произвести их затяжку с моментом 1,4 Нм (14 кгс-м), одновременно следя за тем, чтобы выверка станка не нарушалась. Рекомендуется после нескольких смен работы станка вторично проверить его выверку и в случае необходимости откорректировать положение станка и окончательно затянуть фундаментные болты.
Крепить станки на бетонном фундаменте можно также с помощью цанговых фундаментных болтов. При применении этих болтов в фундаменте не требуется заранее делать гнезда. Отверстия диаметром 36 мм сверлят в бетоне непосредственно при установке станка.
Точность работы станка зависит от правильности его установки. После установки на фундамент станок выверяется в продольном и поперечном направлениях с помощью уровня. Отклонение плоскости стола от горизонтального положения не должно превышать 0,02 мм на 1000 мм в обоих направлениях.
Кроме данного способа установки, существует установка станка на железобетонном полу, если он имеется, также можно устанавливать на виброизолирующих опорах. Эти способы не требуют специального фундамента.
4.9. Акт ввода в эксплуатацию
Сдачу станка в эксплуатацию оформляют двумя документами: протоколом испытаний и актом на сдачу станка в эксплуатацию. Протокол испытаний ведёт представитель ОТК, принимающий станок. В протокол заносится название станка, его характеристика и инвентарный номер, дату испытаний. Протокол хранится в деле станка. Первым вносится в протокол результат испытания станка на точность сборки. Затем указываются наименования проводимых проверок, допускаемые и фактически полученные отклонения. После этого даётся заключение: принят или не принят станок по нормам точности сборки. После приёмки станка на точность сборки в протокол заносятся данные по проверке на точность обработки. Результаты испытаний станка под нагрузкой также записываются в протокол с указанием режимов, материала и поведения станка в работе. Если станок прошел все испытания и удовлетворяет всем требованиям, то его сдают в цех по акту. Акт подписывается представителями ремонтного цеха и цеха, эксплуатирующего станок. В течение 48 часов работы станка после сдачи (испытательный срок) он работает под надзором работников ремонтного цеха, и в этот срок ремонтный цех обязан устранить все дефекты, выявляющиеся в процессе работы станка.
5.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
5.1.Организация ремонтных работ.
На предприятиях используются три основных вида организации выполнения ремонтных работ: децентрализованная, смешанная и централизованная. Децентрализованная организация выполнения ремонтных работ состоит в том, что все виды ремонтных работ: межремонтное обслуживание, периодический ремонт, в том числе и капитальный; производятся под руководством механиков цехов так называемыми цеховыми ремонтными базами, в состав которых входят ремонтные бригады. В ремонтно-механическом цехе, подчиняющемся главному механику, осуществляется только капитальный ремонт сложных агрегатов. Кроме того, в нем изготавливают и восстанавливают для цеховых ремонтных баз те детали сборочные единицы, изготовление и восстановление которых требует применения оборудования, отсутствующего на ремонтной базе. Для смешанной организации выполнения ремонтных работ характерно то, что все виды ремонта, кроме капитального, выполняют цеховые ремонтные базы, а капитальный ремонт ремонтно-механический цех, имеющий соответствующие отделения. Централизованная организация выполнения ремонтных работ, предусматривающая выполнение всех ремонтных работ на заводе силами и средствами отдела главного механика (далее именуемого ОГМ) и его ремонтно-механического цеха, типична для предприятий с небольшим количеством оборудования. Планом проведения работ по ремонту оборудования является график ремонта. Он разрабатывается перед началом каждого следующего года работниками бюро планово-предупредительного ремонта отдела главного механика. Перед составлением годового графика определяется дата следующего ремонта по каждой модели имеющегося оборудования. Таким путём определяют дату текущего ремонта. На основании графика ремонта и норм времени в часах на одну единицу сложности ремонта устанавливается трудоёмкость годового плана ремонта.
5.1.1. Выбор структуры ремонтного цикла и ремонтной сложности станка.
Структура ремонтного цикла является постоянной для однотипного оборудования и определяет количество, периодичность и последовательность профилактических осмотров и плановых ремонтов в ремонтном цикле. Структуру ремонтного цикла изображают графически или в виде последовательности букв, обозначающих виды ремонтных и профилактических работ. При изображении структуры цикла в виде последовательности букв дополнительно указывают величины межосмотрового и межремонтного периодов. В дипломной проекте используется следующая структура ремонтных циклов
КР – ТР – ТР – ТР – ТР – КР, где КР – капитальный ремонт; ТР – текущий ремонт.
Характеристика станка Станок вертикально-сверлильный 2Н118 Год выпуска – 1988 Класс точности – Н Масса – 880 кг Ремонтная сложность механической части - Rм = 6
5.1.2. Расчет продолжительности ремонтного цикла и межремонтного периода.
Тцр = А * Ком * Кми * Ктс * Ккс * Кв * Кд
Где А – норматив отработанных часов для каждого вида оборудования равный А = 16800 ч Ком – коэффициент обрабатываемого материала равный Ком = 1 Кми – коэффициент материала применяемого инструмента равный Кми = 1 Ктс – коэффициент класса точности равный Ктс = 1 Ккс – коэффициент категории массы равный Ккс = 1 Кв – коэффициент возраста равный Кв = 0,9 Кд – коэффициент долговечности, принимаем Кд = 1
Тцр = 16800 * 1 * 1 * 1 * 1 * 0,9 * 1 = 15120 ч
Находим длительность ремонтного цикла
Тцр.г = = = 4 года.
3700 – номинальный фонд рабочего времени работы оборудования в две смены. Рассчитываем межремонтный период
Тмр = + 1 = + 1 = 10 мес.
Где n – количество ремонтов в цикле;
Принимаем Тмр = 10 мес.
5.1.3. Построение циклового графика ремонта.
Где, КР – капитальный ремонт ТР – текущий ремонт
5.2. Расчет трудоемкости ремонта станка.
Трудоемкость капитального ремонта механической части:
= Rм = 6·36 = 216 норм.-ч,
где Rм — категория ремонтной сложности механической части; — норма времени на капитальный ремонт механической части одной единицы ремонтосложности, ч/1rм Трудоемкость капитального ремонта электрической части:
= Rэ = 5,5·10 = 55 норм.-ч.
где Rэ — категория ремонтной сложности электрической части; — норма времени на капитальный ремонт электрической части одной единицы ремонтосложности, ч/1rм
Общая трудоемкость капитального ремонта станка (за исключением станочных работ и ремонта электродвигателей):
∑Ткр = Ткр.м + Ткр.э = 216 + 55 = 271 норм.-ч.
Определение продолжительности простоя станка. Нормативное время простоя станка в капитальном ремонте (ремонтируется механическая часть): Тпр = Rмtпр = 6 · 18 = 108 ч
где t — норма продолжительности простоя оборудования, ч/lr
Нормативный простой станка в ремонте (при его работе в две смены):
Dпр = = = 6,75 ≈ 7 рабочих дней
где Ксм — плановая сменность работы станка в цехе.
5.3. Организация труда на ремонтных работах.
На современном этапе развития производства в условиях широкой механизации и автоматизации, кооперирование и специализации трудовых процессов, возникает необходимость применения рациональных форм организации коллективного труда, при которых обеспечивалось бы максимальная ответственность работников, занятых на смежных операциях, за наивысшие конечные результаты, эффективное использование дорогостоящего оборудования, высокое качество продукции при минимальных расходах материально -энергетических ресурсов. Повышение технического уровня производства должно сопровождаться соответствующим ростом его организационного уровня. Производственная бригада - это первичный трудовой коллектив, объединяющих рабочих одной или различных профессий и квалификаций для совместного выполнения производственных заданий при коллективной ответственности за результат. Организация рабочего места - это система мероприятий по его оснащению средствами и предметами труда и их размещению в определенном порядке. Рабочее место - это зона оснащенная необходимыми техническими средствами, в который совершается трудовая деятельность исполнителя или группы исполнителей совместно выполняющих одну работу или операцию. Рациональная организация и обслуживание рабочего места влияют на эффективность использования рабочего места, и оборудования. Организация обслуживания рабочего места означает его обеспечение средствами, предметами труда и услугами, необходимыми для осуществления трудового процесса. При проектирований рабочего места необходимо учесть: его специализацию, наличие и правильное размещение необходимого оборудования, оснастки и документации, и своевременный порядок обслуживания.
5.4. Расчет численности ремонтной бригады.
Осуществление ремонтных работ станка 2Н118, у которого ремонтная сложность Rм = 6, производим специализированными ремонтными бригадами РМЦ, численностью 5 человек. В зависимости от сложности выполняемой работы определяются разряды рабочим по ЕТКС (единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих). 1 чел. – 2 разр. 1 чел. – 3 разр. 2 чел. – 4 разр. 1 чел. – 5 разр. Определяем средний разряд
Рср = = = 3,6
Определяется средняя тарифная ставка
Тарифная ставка по КТУ, 2 разр – 136880 руб. 3 разр – 159300 руб. 4 разр – 185260 руб. 5 разр – 204140 руб.
Рср = = ≈ 174170 руб.
Правильная организация заработной платы стимулирует рост производительности труда, способствует ускорению научно технического прогресса, повышению качества продукции, снижению её себестоимости, укреплению трудовой дисциплины и снижению текучести кадров на предприятиях. Заработная плата - форма материального вознаграждения за труд, выраженная в деньгах. На величину зарплаты влияют результативность труда, его социальная значимость, условия труда (вредность, опасность, удаленность), участие профсоюзов. Основными элементами тарифной системы при организации заработной платы рабочих являются тарифно-квалификационные справочники, тарифные сетки, тарифные ставки. В машиностроении все работы по сложности разбиваются на шесть разрядов. Определение разряда работы и разряда рабочих производят с помощью тарифно-квалификационных справочников. Справочник содержит перечень профессий, по каждой из них даётся описание характеристик работ по отдельным разрядам, приводятся примеры работ по разрядам для каждой профессии, кроме того, в справочнике указывается, что должен уметь и знать рабочий каждого из разрядов данной профессии. Тарифная сетка состоит из тарифных разрядов и тарифных коэффициентов. Тарифный разряд определяет квалификацию рабочего и в зависимости от этого - размер оплаты его труда. Тарифный коэффициент - это отношение, показывающее, во сколько раз тарифная ставка данного разряда больше тарифной ставки данного 1-го разряда. Тарифная ставка определяет размер оплаты труда рабочего каждого разряда за единицу времени. Наиболее высокие тарифные ставки устанавливаются для отраслей тяжёлой промышленности. При определении уровня тарифных ставок для отрасли учитываются тяжесть, вредность, интенсивность труда, группа профессий -станочные или не станочные. Тарифная система предполагает две формы оплаты труда: сдельную и повременную. При сдельной форме оплаты труда заработок рабочего зависит от разряда работы и количества изготовленной годной продукции. Сдельная форма оплаты труда имеет несколько разновидностей, она может быть индивидуальной и коллективной. Индивидуальная прямая сдельная - это такая оплата, при которой заработок рабочего зависит от количества выполненных операций и разряда выполненных работ. При коллективной сдельной оплате труда заработок каждого члена коллектива зависит от конечных результатов работы всего коллектива. При повременной форме оплаты труда заработная плата рабочего зависит от количества проработанного им времени и его квалификации.
5.6. Экономический эффект от восстановления и изготовления гильзы
1. Изготовление:
Те = = = 159,1 мин
Трудоемкость изготовления гильзы составляет 159,1 минут.
Те = = = 43,1 мин
Трудоемкость восстановления гильзы составляет 43,1 минут.
159,1 > 43,1 значит, в ремонтном производстве выгоднее использовать восстановление гильзы, т.к. оно несет за собой меньшие трудовые затраты чем изготовление. (159,1-43,1=116)
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Слесари-ремонтники, выполняя самые различные слесарные сборочные операции, работают на сверлильных и заточных станках, имеют дело с электрооборудованием, пользуются грузоподъемными механизмами. Слесарь-ремонтник должен четко знать правила безопасности труда и уметь организовать выполнение ремонтных работ в соответствии с ними. Перед началом работы необходимо: привести в порядок спецодежду и правильно надеть ее; обшлага рукавов и полы куртки застегнуть; волосы убрать под плотно облегающий головной убор ;
Правила безопасности при выполнении ремонтных работ специальным инструментом и на станках
При выполнении ремонтных работ ручным инструментом следует убедиться в его исправности: слесарные молотки и кувалды должны иметь ровную, слегка выпуклую поверхность, а также должны быть надежно насажены на ручки и закреплены стальными заершенными клиньями; зубила, крейцмейсели, просечки не должны иметь косых и сбитых затылков, трещин и заусенцев, а их боковые грани — острых ребер; гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов и не иметь трещин и забоин. Запрещается применять прокладки между зевом ключа и гранями гаек, наращивать их трубами или другими рычагами. В раздвижных ключах не должно быть слабины в подвижных частях. При выполнении работ с применением тисков следует надежно зажимать обрабатываемую деталь. При работах, требующих разъединения или соединения деталей с помощью кувалды и выколотки, последнюю нужно держать клещами; выколотка должна быть выполнена из меди или другого мягкого металла. При рубке металла зубилом необходимо пользоваться защитными очками с небьющимися стеклами или сетками, а для защиты окружающих — обязательно ставить предохранительные щитки. При выполнении ремонтных работ с применением пневматического инструмента также требуется соблюдение определенных правил безопасности: запрещается работать на приставных лестницах; при смене инструмента вентиль воздухопровода должен быть закрыт; запрещается перекручивать или зажимать шланг для прекращения доступа воздуха. При выполнении ремонтных работ на сверлильных станках правила безопасности следующие: необходимо пользоваться имеющимися на станке ограждениями (работа без них запрещается); на многошпиндельных станках должно быть предусмотрено устройство для пуска и выключения каждого шпинделя; механизмы крепления патронов должны обеспечивать надежный зажим и точное центрование инструмента в патроне; патрон сверлильного станка не должен иметь выступающих частей, выбоин и заусенцев; обрабатываемые детали следует устанавливать и закреплять в тисках, кондукторах и других приспособлениях, надежно укрепленных на столе или плите сверлильного станка (применять на станке приспособления, не обеспечивающие надежности крепления, запрещается). При выполнении ремонтных работ на заточном станке (наждачное точило) возможны травмы от отлетающих мелких частиц металла и абразивов, а также засорение глаз металлической и абразивной пылью. Для безопасного ведения этих работ очень важны правильные организация рабочего места и эксплуатация заточного станка, а также контроль за состоянием станка, абразивного круга и оградительных (защитных) устройств, которые должны отвечать ряду требований: шлифовальный круг не должен иметь биения, а на поверхности — выбоин и трещин; защитные кожухи надлежит надежно прикреплять к станку; подручник необходимо устанавливать правильно, т. е. зазор между его краем и рабочей поверхностью круга должен быть меньше 1/2толщины шлифуемого (затачиваемого) изделия и не более 3 мм; кроме того, подручник должен быть установлен так, чтобы прикосновение изделия к кругу происходило по горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга или выше ее, но не более чем на 10 мм (подручник разрешается переставлять только после полной остановки станка); пылеотсасывающую установку нужно содержать в исправном состоянии, чтобы во время работы обеспечивалось удаление образующейся пыли; станок должен иметь исправный защитный экран.
Правила безопасности при пользовании подъемно-транспортными устройствами.
Ремонт и монтаж промышленного оборудования связаны с поднятием и перемещением деталей и сборочных единиц зачастую очень большой массы. Правила безопасности труда запрещают допускать к переноске грузов значительной тяжести подростков до Шлет. Юношам 16—18 лет разрешается переносить грузы массой не более 16 кг, а девушкам того же возраста — не более 10 кг. Взрослые мужчины могут поднимать груз массой до 50 кг. Управлять кранами и другими подъемными и транспортными механизмами с машинным приводом (в том числе самоходными тележками), а также зацеплять и подвязывать грузы могут только специально обученные лица, успешно сдавшие экзамен по технике безопасности и имеющие соответствующее удостоверение. Грузоподъемные механизмы делятся на две группы: подлежащие регистрации в органах Госгортехнадзора и не подлежащие ей. К первой группе относят краны всех типов (за исключением отнесенных ко второй группе), а также грузовые электрические тележки с кабиной управления, передвигающиеся по наземным рельсовым путям. Во вторую группу входят: краны всех типов с ручным приводом; поворотные или передвижные консольные краны, управляемые с пола, земли или неподвижной площадки; электрические и ручные тали и лебедки; все вспомогательные грузозахватные приспособления, подвешиваемые к грузозахватному органу грузоподъемных машин, и др. Разрешение на эксплуатацию грузоподъемных устройств выдается органами Госгортехнадзора или технической администрацией предприятия (в зависимости от того, кто осуществляет надзор за этими устройствами) на основании результатов технического освидетельствования. Освидетельствование грузоподъемных устройств и их вспомогательных приспособлений, не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора, производит администрация предприятия в присутствии лица, ответственного за их обслуживание, с участием инженера по технике безопасности. Освидетельствованию подлежат все вновь установленные грузоподъемные устройства до пуска в работу и любые другие не реже чем через год. При строповке и обвязке грузов нельзя допускать порчи деталей и окраски. Зацеплять стропы надо за специально предусмотренные скобы, проушины, ушковые болты или за обвязку из стропов (зацеплять стропы за валики, шпиндели, ходовые винты, маховички и другие «слабые» детали не допускается). При обвязке грузов необходимо следить, чтобы строп не перекручивался и не имел перегибов. При обвязке на острые кромки (выступы) груза I необходимо накладывать предохранительные доски. С целью предотвращения соскальзывания с крюка подъемного механизма канаты закрепляют петлей. Для определения положения центра тяжести сложной детали, машины или станка используют правила сложения моментов этих сил относительно какой-либо точки или линии. Обвязав и зацепив груз, его поднимают, отрывая полностью от основания (пола, грунта). Если при этом груз наклонится, его опускают и укорачивают строп с наклоняющейся стороны или удлиняют с противоположной. Груз поднимают без рывков и раскачивания. Опускают груз медленно, осторожно; как только он коснется предназначенного места, слегка ослабляют стропы и, убедившись в том, что груз точно занял это место и положение его устойчиво, груз отцепляют и снимают стропы.
Электробезопасность при ремонтных работах.
При работе с электрооборудованием необходимо прежде всего остерегаться непосредственного соприкосновения со всякого рода токоведущими частями, с частями оборудования и металлоконструкциями, которые оказались под напряжением вследствие нарушения изоляции в тех или иных электроустановках. В сухих производственных помещениях относительно безопасным считается напряжение тока до 40 В. В помещениях жарких, сырых, с земляным или бетонным полом безопасно напряжение только до 12 В. Провода высокого напряжения должны быть размещены в местах, не доступных для соприкосновения с ними. Переносные электрические светильники допускается применять напряжением не выше 36 В. В особо опасных помещениях их напряжение не должно превышать 12 В. Чем больше сила тока, тем больше опасность поражения им. Ток силой 0,1 А и выше, как правило, является для человека смертельным. Степень опасности поражения электрическим током зависит от ряда условий, в частности, от характера прикосновения к токоведущим частям. Особенно опасно двухполюсное прикосновение, т. е. одновременное прикосновение к двум фазам находящейся под напряжением электрической сети. В этом случае тело человека оказывается под действием полного рабочего напряжения сети, и сила тока, проходящего через него, достигает 0,1 А. При однополюсном прикосновении, которое нередко наблюдается в моменты случайного прикосновения к одному из проводов сети, сила тока, действующего на человека, почти в 2 раза меньше. К работе с переносным электроинструментом допускаются лица обученные, аттестованные согласно списку, утвержденному начальником цеха (отдела), имеющие I квалификационную группу и проходящие периодический инструктаж не реже 1 раза в квартал на общих основаниях. Список лиц, имеющих право пользоваться переносным электроинструментом, хранится у работника, выдающее инструмент.
В общем виде обязанности руководителей и должностных лиц предприятия по обеспечению пожарной безопасности изложены в Законе Республики Беларусь "О пожарной безопасности". Указанные лица :
Конкретные обязанности должностных лиц по обеспечению пожарной безопасности устанавливаются в должностных инструкциях. Руководитель своим приказом (распоряжением) определяет ответственных за пожарную безопасность по каждому подразделению, объекту и отдельной установке. Работники обязаны:
Предприятие должно обеспечивать лабораторный контроль за количеством и составом промышленных выбросов в атмосферу на границе санитарно-промышленной зоны и жилой застройки. Санитарному контролю подлежит определение содержания в атмосферном воздухе пыли, растворителей и других химических веществ, выделяющихся на протяжении технологического процесса. Не допускается объединение производственных сточных вод в канализационных сетях. Сточные воды, не поддающиеся очистке от специфических загрязнений, уничтожаются. Отработанная вода, загрязненная сажей и вредными органическими примесями проходит очистку в отдельной системе оборотного водоснабжения; продувочные воды которой должны подвергаться специальной обработке. В настоящее время установлены нормативы на предельно-допустимы концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны вредны газов, паров, пыли и аэрозолей. При установлении ПДК предусматривается главная цель - предотвратить профессиональные заболевания или какие-либо отклонения от нормального состояния при ежедневном воздействии токсических веществ в течение рабочего дня на протяжении всей трудовой деятельности человека. Задача заключается не только в тощ чтобы сохранить здоровье рабочего в трудовом возрасте и в том, чтобы продлить трудоспособный возраст и в том, чтобы продлить трудоспособный возраст людей .Предельно-допустимые концентрации являются обязательными санитарными нормативами при проектировании зданий, технологических процессов, оборудования вентиляции. Соблюдение их строго контролируется органами Государственного санитарного надзора, а также организованными на промышленных предприятиях заводскими санитарными лабораториями .Технологический цикл предприятия должен предусматривать максимальную утилизацию твердых производственных отходов.
|