Содержание

Техническое задание 2

9.Подбор и проверка шпонок 18

10. Проверочный расчет валов на усталостную и статическую прочность 20

10.1 Быстроходный вал 20

10.2 Тихоходный вал 21

11. Проверочный рассчёт длин выходных ступеней быстроходного и тихоходного валов. 23

12. Смазка и смазочные устройства 23

Список использованных источников 23

Техническое задание.

Окружное усилие на барабане Ft , kH	3,6
Окружная скорость ленты конвейера V , м/с	0,65
Диаметр барабанаDб , м	0,25
Срок службы Lh , ч	12000

1. Кинематический расчет привода.

1.1. Выбор электродвигателя.

Мощность на выходе ([1], с. 41)

тяговое усилие на ленте конвейера;3,6 кН;

скорость тяговой ленты; 0,65 м/с.

Требуемая мощность электродвигателя ([1], с.42)

где h_общ - общий КПД привода

где h_р – КПД клиноременной передачи, h_р = 0,96; ([1], с.42, табл. 2.2)

h_зп – КПД зубчатой передачи, h_зп = 0,97; ([1], с.42, табл. 2.2)

h_м – КПД муфты, h_м = 0,98; ([1], с.42, табл. 2.2)

h_оп – КПД пары подшипников, h_п = 0,99; ([1], с.42, табл. 2.2)

Выбираем электродвигатель 4АМ112МВ8УЗ: P=2,6 кВт; n=700 об/мин.([1], с406, табл. К9)

2. Определение передаточного числа.

Частота вращения барабана ([1], с. 43)

где диаметр приводного барабана; 0,25м.

скорость тяговой ленты; 0,65 м/с.

Общее передаточное число привода ([1], с. 43)

где -частота вращения двигателя; =700об/мин.

Передаточное число редуктора ([1], с. 43)

где u_рем – передаточное число ременной передачи; u_рем=3.

2. Определение чисел оборотов валов.

Частота вращения двигателя ([1], с. 46, табл. 2.4)

n_дв =n_ном= 700 об/мин

Частота вращения быстроходного вала редуктора ([1], с. 46, табл. 2.4)

Частота вращения тихоходного вала редуктора ([1], с. 46, табл. 2.4)

Частота вращения вала рабочей машины ([1], с. 46, табл. 2.4)

2. Определение угловых скоростей.

Угловая скорость двигателя ([1], с. 46, табл. 2.4)

Угловая скорость быстроходного вала ([1], с. 46, табл. 2.4)

Угловая скорость тихоходного вала ([1], с. 46, табл. 2.4)

Угловая скорость рабочей машины ([1], с. 46, табл. 2.4)

2. Определение вращающих моментов.

Момент на валу электродвигателя ([1], с. 46, табл. 2.4)

Момент на быстроходном валу редуктора ([1], с. 46, табл. 2.4)

Момент на тихоходном валу ([1], с. 46, табл. 2.4)

Вращающие моменты на валах рабочей машины ([1], с. 46, табл. 2.4)

2. ПАРАМЕТРЫ РЕМЕННОЙ ПЕРЕДАЧИ

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

Мощность на ведущем шкиве, кВт = 2.20

Частота вращения ведущего шкива, 1/мин = 700

Передаточное отношение передачи = 3.00

Режим нагружения передачи - постоянный

Тип передачи - клиноременная

РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА:

Диаметры шкивов, мм:

ведущего = 160

ведомого = 500

Фактическое передаточное отношение i = 3,15

Межосевое расстояние а, мм = 349

Угол между ветвями передачи, градус = 15 ''143

Углы обхвата шкивов ремнем, градус:

ведущего = 123

ведомого = 213

Ремень: клиновый нормального сечения

обозначение сечения - Б

длина ремня L, мм = 1800

Число ремней - 2

Скорость ремня, м/= 5,86

Сила предварительного натяжения ремня, Н = 231,4

Силы в ветвях работающей передачи, Н:

в ведущей ветви = 342,3

в ведомой ветви = 120,5

Силы действующие на валы передачи, Н = 2195

Вращающий момент на ведущем валу, Н*м = 30.0

Число пробегов ремня г, = 3

Ресурс ремня , ч = 5000

3. Выбор материала зубчатых передач, определение допускаемых напряжений.

3.1. Материал колеса и шестерни.

Сталь 45 ([1], с. 52, табл. 3.1)

	Вид термообработки	Предельные размеры		Твердость зубьев НВ (средняя)	[бт],MПа	[бв],MПа	[б-1],MПа
		Dпр, мм	Sпр,мм
Шестерня	улучшение	125	80	248,5	540	780	335
Колесо	нормолизация	125	80	193	320	600	260

([1], с. 53, табл. 3.2)

Определяем допускаемое контактное напряжение при числе циклов перемены напряжений ([1], с. 52, табл. 3.1)

	[б]Н0 = 1,8НВср+67, Н/мм2	[б]F0 = 1,03НВср, Н/мм2
шестерня	514,3	255,9
колесо	347,4	198,8