КУРСОВА РОБОТА

14 КП 5.05130109. 011 ПЗ

Колеснікова Михайла Сергійовича

2012

14 КП 5.05130109. 004 ПЗ

Добряка Юрія

2010

Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України

Миргородський художньо-промисловий коледж

імені М.В.Гоголя

Полтавського національного технічного університету імені Юрія Кондратюка

Спеціальність: 5.05130109 ’’Виробництво неметалевих силікатних і тугоплавких матеріалів та виробів’’

КУРСОВА РОБОТА

з економіки організації та планування виробництва

Розрахувати собівартість дільниці відливання 1000 шт штук санітарно будівельних виробів заводу «Будфарфор» продуктивністю 200 тис шт виробів на рік

Виконав

студент групи ТС-41

Колесніков М.С.

Керівник: викладач

Борсук О.М.

Миргород

2012

ЗМІСТ

Вступ. 4

Характеристика дільниці. 6

1. План по праці та заробітній платі. 8

2. Баланс робочого часу одного робочого. 9

3. Розрахунок чисельності робітників. 10

4. Розрахунок фонду оплати праці робітників. 11

5. Штатний розклад цехового персоналу. 12

6. Розрахунок потреби та вартості сировини,

матеріалів та силової електроенергії. 13

7. Розрахунок освітлювальної електроенергії. 14

8. Розрахунок суми амортизації обладнання. 15

9. Кошторис цехових витрат. 16

10. Планова калькуляція цехової собівартості. 18

Список використаної літератури. 19

ВСТУП

Створення матеріально – технічної бази країни, зміцнення екологічного положення України, розширення промислового будівництва, великих підстанцій, електростанцій, гідроенергетики вимагають подальшого збільшення об’єму виробництва, санітарних фарфорових виробів. У цій справі важлива роль належить фарфоро-фаянсовій промисловості, що забезпечує промисловість України та зарубіжні країни різноманітними матеріалами, виробами, формами та конструкціями.

Для розвитку індустріалізації фарфоро-фаянсової промисловості важливе значення має застосування ефективних матеріалів та виробів, підвищення продуктивності праці робітників, зниження собівартості санітарно-будівельних виробів, підвищення їх якості та довговічності. У фарфорово-фаянсовій промисловості впроваджуються нові технології , використовують природний газ та нафтопродукти. Ряд властивостей природного газу: висока теплотворна здатність; хімічна інертність; чистота, постійність та однорідність складу роблять застосування цього палива досить цінним. При спалюванні газу в атмосферу менше викидається продуктів згоряння шкідливих газів, домішок.

Розвиток промислового виробництва направлений на підвищення виробництва та збільшення продуктивності суспільної праці.

Раціональне та економне ведення господарства, одержання максимальної кількості при найменших затратах ручної праці, найбільш економному використанні виробничих фондів забезпечує прискорення темпів росту сукупного національного продукту.

Питома вага санітарної кераміки ЗАТ "Славутський комбінат "Будфарфор" в Україні складає 80-85 %, а в СНД - біля 30 %. Колектив комбінату за роки незалежності України зумів мобілізуватися, освоїти місцеву сировину і не допустити повної зупинки виробництва, а також зберегти досвідчених спеціалістів-кераміків. Особливого піднесення виробництва досягнуто за останні два роки: переобладнано ручні стенди на механізовані, відпрацьовано технологію відливання виробів під статичним тиском, впроваджено дисперсне напилення виробів, розроблено і впроваджено нову рецептуру шлікеру з покращеними ливарними властивостями. На комбінаті випускається понад 50 найменувань - санітарної кераміки (унітази різних типів, умивальники, змивні бачки, п'єдестали під умивальники, гарнітури для санітарних кабін). Кольорова гама товарів різноманітна: білі, кольорові, кольорові з напилом, декоровані під "камінь". Продукція підприємства надійна в експлуатації, якісна, сучасна, екологічно чиста, має великий попит у країнах СНД та Балтії.

Умивальник відноситься до основного сантехнічного устаткування, призначений для виконання гігієнічних процедур. Вибір умивальника зазвичай залежить від наявності або відсутності вільного простору в ванної кімнаті, а також від загального стилю ванної кімнати.

Особливо якісна сантехніка додатково покривається спеціальним водо- і брудовідштовхуючим шаром. Недоліки сантехнічної кераміки виражаються в жорсткості, нееластичність, значній вазі і чутливості до ударів, що потрібно враховувати при монтажі. Залежно від дизайну і моделі такі умивальники можуть бути вишуканими або підкреслено примітивними, але вони завжди гладкі, без декоративних деталей, з широким міцним підставою.

Характеристика дільниці.

Усі вироби санітарні керамічні, а саме умивальники, унітази, змивні бачки, біде, пісуари виготовляються у відповідності до вимог ДСТУ Б В.2.5-8-96 (ГОСТ 15167-93), згідно з робочими кресленнями та технологічною документацією, яка затверджена заводом-виготовлювачем.

Процес виготовлення виробів проходить наступні етапи: приготування шлікеру та поливи з сировинних матеріалів (вітчизняного та імпортного виробництва) згідно розробленої рецептури, виготовлення напівфабрикатів, їх сушіння та поливування, випалювання виробів, сортування, пакування та маркування. Пакування виробів проводиться в ящики з гофрокартону, що забезпечує їх надійне збереження та транспортування, а також в палети.

Для виготовлення керамічної ливарної маси (шлікеру) використовуються екологічно чисті глини та каоліни місцевих родовищ, польовий шпат, кварцовий пісок та інші компоненти. Уся сировина проходить обов'язковий радіаційний контроль, контроль якості та відповідності нормативам, а також структурний лабораторний аналіз складу.

Для приготування ливарної маси за спеціалізованою рецептурою, винайденою на підприємстві, сировина подрібнюється, проходить ситове та магнітне збагачення, перемішується з водним розчином.

Відповідно до технології виробництва, ливарна маса виливається у окремі гіпсові форми. Гіпс, завдяки своїм адсорбуючим властивостям, вбирає в себе частину вологи, формуючи всередині форми пластичний напівфабрикат.

Гіпсові форми для лиття продукції виготовлюються на окремій дільниці підприємства. Також тут створюються тестові різновиди нових моделей сантехніки, які у майбутньому будуть запущені у виробництво.

Підприємства постійно оновлюють свій модельний ряд, тому одночасно в розробці, тестуванні та перевірці знаходяться декілька дослідних зразків у кожній категорії продукції. У масове виробництво потрапляють лише

Шлікерне лиття – це оформлення виробів методом лиття. Воно має перевагу перед пластичним формуванням в скороченому циклі приготування маси за рахунок усунення обезводнення і перемину маси, в легкості транспортування шлікеру на будь-які відстані, в ліквідації відходів і скороченні втрат маси. Окрім того, литтям можуть бути отримані вироби практично любої конфігурації, при цьому вони відрізняються підвищеною білизною і просвічуваністю. Відливка виробів відрізняється простотою прийомів і дозволяє використовувати малопластичні маси.

Режим роботи дільниці відливання

Цех працює в 2 зміни по 8 годин

Календарних – 365днів

Вихідних та святкових – 114днів

Робочих: 365-114=251 день

Корисний фонд робочого часу:

8·2·251=4016 год/рік

1. План по праці та заробітній платі

Таблиця 1.План по праці та заробітній платі:

Показники	Одиниці виміру		Кіль кість
1. Чисельність працюючих – всього:	Чол..		27
в т.ч.: робітників	Чол..		25
керівників	Чол..	2
2. Фонд оплати – всього:	Грн..	462528
в т.ч. робітників	Грн..		409488
керівників	Грн..		53040
3. Середня зарплата одного працюючого:
За рік	Грн..		17130
За місяць	Грн..		1428
4. Виробіток на одного працюючого	т.		7,4

Середня заробітна плата одного працюючого в рік визначається діленням загального фонду оплати праці на загальну чисельність працюючих (грн..):

Середня заробітна плата одного працюючого в місяць визначається діленням середньої заробітної плати одного працюючого в рік на 12 місяців:

Виробіток на одного працюючого визначається діленням річної програми на кількість працюючих : 200 \ 27 =7,4 тис шт