1. Дисциплина "Технология металлов". Цель и задачи, ее значение в техно­логической подготовке инженеров.

2. Методы получения заготовок и их обработки.

3. Основные продукты доменного производства и область применения.

4. Металлургия стали. Получение конверторных, мартеновских и электросталей.

5. Раскисление сталей.

6. Сущность литейного производства. Элементы литейной формы.

7. Литейные свойства металлов. Кокильное и центробежное литье.

8. Сущность обработки металлов давлением. Влияние обработки давлением на структуру и свойства металлов. Горячая и холодная обработка давлени­ем.

9. Прокатка. Оборудование. Продукция.

10. Ковка. Оборудование. Продукция.

11. Штамповка. Оборудование. Продукция.

12. Прессование. Оборудование. Продукция.

13. Протяжка и волочение. Оборудование. Продукция.

14. Сущность процесса сварки, условия образования межатомных связей при образовании сварного соединения.

15. Классификация способов сварки.

16. Строение сварного соединения.

17. Сущность электродуговой сварки.

18. Технологические возможности способов сварки плавлением и области их рационального применения.

19. Сущность обработки металлов резанием. Рабочие движения органов станка.

20. Элементы режима резания.

21. Геометрия и элементы токарного резца. Типы резцов.

22. Классификация металлорежущих станков. Виды работ выполняемых на токарных станках.

23. Токарно-винторезный станок модели IК62. Основные виды выполняе­мых работ.

24. Горизонтально-фрезерный станок модели 6М82Г. Основные виды вы­полняемых работ.

25. Электрофизические и электрохимические способы обработки конструкционных материалов.

26. Технологические способы изготовления изделий из термопластов и из реактопласов

1 Дисциплина «Технология материалов». Цель и задача, её значение в технологической подготовке инженеров.

Технология металлов, совокупность приёмов и способов получения и обработки металлических материалов, а также научная дисциплина, охватывающая комплекс указанных вопросов. Понятие «Т. м.» охватывает всё содержание понятия «металлургия» в его широком значении, то есть: подготовку металлических руд и извлечение из них металлов, производство металлических сплавов, термическую обработку, химико-термическую обработку, термомеханическую обработку металлов, обработку металлов давлением (ковку, штамповку, прокатку, волочение и др.); кроме металлургии, Т. м. включает литейное производство, сварку и пайку металлов, обработку металлов со снятием стружки и без снятия стружки , нанесение на металл защитных покрытий.

Материаловедение и технология конструкционных материалов - дисциплина, посвященная изучению строения и свойств материалов в зависимости от их состава и условий обработки, а также изучению основных методов формообразования заготовок и деталей машин.

Цель : повышение технического кругозора

технологическая подготовка

для успешного освоения материаловедения, сопротивления материалов, и т.д.

Предметом изучения дисциплины являются закономерности, определяющие строение и свойства материалов в зависимости от их состава и условий обработки, а также современные и прогрессивные методы производства и обработки машиностроительных материалов

Применение различных материалов в конструкциях машин и приборов, необходимость обеспечения их надежности в работе, учет особенностей технологических методов обработки, а также э несообразности изготовления этих конструкций определяют основные задачи дисциплины "Материаловедение и технология конструкционных материалов.

2. Методы получения заготовок и их обработка.

Заготовка - это отливка, поковка, штамповка профилей проката, полученные технологическими методами, но с учетом припуска на дальнейшую обработку. Различают три основных вида заготовок: машиностроительные профили, штучные и комбинированные. Комбинированные заготовки - это сложные заготовки, получаемые соединением отдельных более простых элементов. В этом случае можно снизить массу заготовки, а для более нагруженных элементов использовать наиболее подходящие материалы. Основные способы производства заготовок - литье, обработка давлением, сварка. Способ получения той или иной заготовки зависит от служебного назначения детали и требований, предъявляемых к ней, от ее конфигурации и размеров, вида конструкционного материала, типа производства и других факторов. Литьем получают заготовки практически любых размеров как простой, так и очень сложной конфигурации. При этом отливки могут иметь сложные внутренние полости с криволинейными поверхностями, пересекающимися под различными углами. Точность размеров и качество поверхности зависят от способа литья. Некоторыми специальными способами литья (литье под давлением, по выплавляемым моделям) можно получить заготовки, требующие минимальной механической обработки. Отливки можно изготавливать практически из всех металлов и. сплавов. Механические свойства отливки в значительной степени зависят от условий кристаллизации металла в форме. В некоторых случаях внутри стенок возможно образование дефектов (усадочные рыхлоты, пористость, горячие и холодные трещины), которые обнаруживаются только после черновой механической обработки при снятии литейной корки. . Обработкой металлов давлением получают машиностроительные профили, кованые и штампованные заготовки. Машиностроительные профили изготавливают прокаткой, прессованием, волочением. Эти. методы позволяют получить заготовки, близкие к готовой детали по поперечному сечению (круглый, шестигранный, квадратный прокат; сварные и бесшовные трубы). Прокат выпускают горячекатаный и калиброванный. Профиль, необходимый для изготовления заготовки, можно прокалибровать волочением. При изготовлении деталей из калиброванных профилей возможна обработка без применения лезвийного инструмента. Ковка применяется для изготовления заготовок в единичном производстве. При производстве очень крупных и уникальных заготовок (массой до 200...300 т) ковка - единственный возможный способ обработки давлением. Штамповка позволяет получить заготовки, более близкие по конфигурации к готовой детали (массой до 350...500 кг). Внутренние полости поковок имеют более простую конфигурацию, чем отливок, и располагаются только вдоль направления движения рабочего органа молота (пресса). Точность и качество заготовок, полученных холодной штамповкой, не уступают точности и качеству отливок, полученных специальными методами литья. Обработкой давлением получают заготовки из достаточно пластичных металлов. Механические свойства таких заготовок всегда выше, чем литых.