2. Методические рекомендации

2.1. Объекты автоматизации в нефте-газовой отрасли. Порядок описания функциональной схемы технологического процесса.

Основными целями и задачами автоматизации объектов нефте-газовой отрасли являются:

• увеличение объемов поставок нефти и газа конечному потребителю и повышение технико-экономических показателей за счёт уменьшения простоев основных производственных фондов;

• сокращение потерь нефти, газа и воды за счёт оптимизации режимов добычи, подготовки и ее транспортирования,

• точное выполнение требований технологического регламента, исключение оши­бочных действий оперативного производственного персонала при ведении процесса, пуске и останове производства и отдельных технологических аппаратов;

• уп­равление, обеспечивающее получение необходимого по количеству и качеству конечного продукта при минимизации используемого сырья, вспомогательных материалов и энергетических затрат;

• улучшение условий труда эксплуатационного персонала за счет централиза­ции рабочих мест, разнообразного и удобного представления оперативной информации, упразднения рутинной работы операторов, использования "безбумажной" технологии управления объектом;

• повышение безопасности технологических процессов за счет высоко­надежных средств сигнализации, блокировок и защит с минимальным периодом реагирования;

• повышение экологической безопасности за счет контроля за качеством то­варной продукции, выбросами в атмосферу и сточными водами;

• реализация дистанционного контроля и управления всем комплексом соо­ружений на технологических площадках ГПП из центрального диспетчерского пункта, т.е. превращение технологических установок в автоматизированные технологические звенья, работающие в соответствии с заданиями вышестоящего уровня управления.

Автоматизация  многих объектов нефтегазовой отрасли представляет собой АСУ диспетчерского управления с локальными системами контроля и управления. Основными показателями, определяющими экономическую целесообразность затрат на разработку, внедрение и эксплуатацию средств и систем автоматизации являются:

• Годовой экономический эффект.

• Прирост прибыли.

• Срок окупаемости капитальных вложений.

Теоретически любой процесс в нефтегазовой отрасли можно вести на неавтоматизированном оборудовании с ручным управлением при непосредственном участии человека, однако такое управление по сравнению с автоматизированным, кроме значительных затрат "живого" труда и других ресурсов, приводит к снижению производительности оборудования и качества продукции.

Целью автоматизации технологических и производственных процессов является более полное использование потенциальных возможностей, заложенных в технологии и управление и, прежде всего:

• наиболее полное извлечение нефти и газа из продуктивных пластов с установленными технико- экономическими показателями;

• повышение производительности оборудования; сокращение обслуживающего персонала; сокращение потерь всех видов ресурсов;

• улучшение качества подготовки нефти, газа, воды;

• транспортирование нефти и газа без потерь.

В системах нефте- газодобычи и транспортировки существуют как основные, так и вспомогательные объекты автоматизации. К основным объектам относятся нефте- газоскважины, резервуарные парки и нефтебазы; головные и промежуточные перекачивающие насосные станции; пункты (узлы) учета нефти; линейная часть (участки) магистрального трубопровода; газо - и нефтехранилища; пункты подготовки газа и нефти к транспорту; газокомпрессорные станции; нефтеперекачивающие станции, пункты учета газа. К вспомогательным объектам автоматизации относятся системы водо-, тепло-, масло-, энерго-. воздухоснабжения. Все эти объекты в той или иной мере автоматизированы. Однако автоматизированные системы многих из них требуют современного реинжиниринга с использованием новых информационных технологий. Вопросы автоматизации перечисленных объектов рассматриваются во многих интернет - источниках и могут быть сгруппированы по следующим, наиболее часто встречающимся объектам:

– автоматизация нефте- и газо- добычи;

– автоматизация нефте- и газо- проводов, компрессорных станций, перекачивающих станций и насосных агрегатов;

– автоматизация узлов учета нефти и газа, информационно- измерительных систем количества и качества перекачиваемой нефти (газа) и нефтепродуктов;

– автоматизация нефтебаз и резервуарных парков;

– телемеханизация и диспетчеризация трубопроводов;

– автоматизация газотурбинных агрегатов;

– автоматизация систем газоснабжения, газораспределительных станций и пунктов, их телемеханизация и диспетчеризация;

– автоматическая защита трубопроводов от коррозии и станции катодной защиты;

– автоматизация систем тепло-, водоснабжения и котельных.

Для конкретных нефтегазодобывающих и транспортирующих предприятий в качестве самостоятельных целей автоматизации используются один или несколько технических, технико-экономических или экономических показателей из следующего списка.

Для технологических процессов бурения скважин:

• Увеличение скорости бурения.

• Минимизация отклонений траектории ствола скважины от проектной.

• Увеличение точности попадания забоя скважин в заданный круг допуска.

• Повышение надёжности крепления скважин.

• Сокращение затрат на сооружение скважин.

Для технологических процессов добычи и подготовки нефти и газа и их транспортировки:

• Сведение к минимуму остановки в добыче нефти и газа и отправке продукции с промысла. Эта цель предполагает сокращение простоев нефтяных (газовых) скважин и другого оборудования.

• Исключение необходимости постоянного присутствия обслуживающего персонала на удалённых объектах, что можно достичь повышением уровня автоматизации и телемеханизации объектов. Цель направлена на сокращение обслуживающего персонала.

• Повышение эффективности использования персонала, направляемого на обслуживание удалённого оборудования, что можно достичь увеличением объёма информации о причинах аварийной остановки и отправкой тех специалистов, которые могут сразу устранить причину остановки. Цель направлена на сокращение транспортных расходов, трудозатрат и увеличение текущей добычи нефти и газа.

• Повышение безопасности работы обслуживающего персонала, путём обнаружения отклонений режимных параметров оборудования и его отключения.

• Уменьшение числа и тяжести аварий, связанных с выходом из строя технологического оборудования, путём автоматического контроля и диагностики параметров технологического процесса и отключения оборудования при их отклонении. Цель направлена на сокращение расходов по ремонту, электроэнергии и т.д.

• Повышение эффективности работы персонала, занятого сбором, анализом информации и лиц, ответственных за принятие решений.

• Уменьшение потери нефти, газа и воды, путём их достоверного учёта.

• Уменьшение удельного расхода реагентов, воды и электроэнергии на одну тонну добываемой нефти с учётом обводнённости продукции скважин.

Все эти цели достигаются переводом на автоматизированное (автоматическое) выполнение управляющих и вспомогательных функций технологических процессов и оборудования, которые в проекте будут называться функциями автоматизированной системы управления.

Функции автоматического учета нефти и газа, информационно- измерительных систем количества и качества перекачиваемой нефти (газа) и нефтепродуктов позволяют получать объективные оценку результативности производства, функции технологического (аварийного) отключения и автоматической диагностики оборудования позволят получить экономию за счёт сокращения времени простоя оборудования и стоимости ремонтных работ; функции автоматического включения резерва и автозапуска насосных агрегатов при кратковременных отключениях электроэнергии позволяют получить экономию трудозатрат и увеличить коэффициент эксплуатации оборудования; функции оперативного контроля состояния оборудования позволяют через функции управления верхнего уровня уменьшить время простоя и сократить трудозатраты и транспортные расходы за счёт расшифровки причин остановок оборудования, а также путём функций интеллектуального анализа возникшей ситуации, подсказок по действиям технологическому персоналу и ведению базы знаний.

Задание по описанию технологического процесса. На этом этапе разработки КП после согласования с преподавателем его темы студент должен:

• изучить технологический процесс (объект автоматизации) по литературным и интернет источникам;

• описать его, уделив особое внимание основным технологическим параметрам, подлежащим измерению, контролю, защите, сигнализации или регулированию;

• определить места, куда и откуда необходимо передавать сигналы измерительной, сигнальной, управляющей и командной информации. Такими местами являются: весь полевой уровень АСУ ТП, технологические точки мониторинга, щитовая, операторная, местный и районный диспетчерский пункт (ДП), центральный пункт управления (ЦПУ);

• выбрать, обосновать и согласовать с преподавателем точки (места) на технологической схеме, в которых будет измеряться тот или иной технологический параметр или будут устанавливаться регулирующие органы с исполнительными механизмами.

В КП необходимо привести на основе литературных и интернет источников описание функционального объема автоматизации. По результатам описания необходимо привести структурную схему технологического процесса (его функциональную схему). Пример такой схемы приведен в приложении 3. Не следует путать функциональную схему технологического процесса с функциональной схемой его автоматизации. Конечным результатом разработки КП на этом этапе является подготовка таблицы состава (перечня) вход/ выходных сигналов (измерительных, сигнальных, командных и управляющих). Пример такой таблицы приведен в приложении 4.