- •Машиностроительное производство, основные понятия и определения
- •Производственная программа судоремонтного завода (срз)
- •Номенклатура срз
- •Структурная схема технологического процесса механической обработки
- •Правила оформления мк, ок, ктп, кэ
- •Влияние различных факторов на величину силы резания Зависимость силы резания от ширины и толщины срезаемого слоя
- •Зависимость сил резания от свойств обрабатываемого металла
- •Влияние свойств инструментального материала на силу резания
- •Влияние скорости резания на силу резания
- •Основы теории резания металлов
- •Элементы режима резания
- •Выбор режущего инструмента
- •Выбор и назначение глубины резания
- •Выбор величины подачи
- •Выбор значения периода стойкости
- •Инструментальные материалы
- •Основные требования к инструментальным материалам следующие:
- •Точность в машиностроении и методы её достижения Точность в машиностроении
- •Отклонения формы и расположения поверхностей
- •Факторы, определяющие точность обработки
- •Точность настройки станка и режущего инструмента
- •Жёсткость технологической системы
- •Влияние на точность обработки температуры и других факторов
- •Шероховатость поверхности
- •Параметры шероховатости
- •Механизм возникновения шероховатости
- •Методы и средства оценки шероховатости поверхности
- •Профилографы
- •Базирование и базы в машиностроении Установление конструкторских и технологических баз
- •Погрешности базирования и закрепления заготовок
- •Выводы и рекомендации:
- •Последовательность проектирования технологических процессов Исходные данные для проектирования технологического процесса механической обработки. Их анализ
- •Анализ рабочего чертежа детали и технических условий на её изготовление.
- •Проектирование технологического маршрута. Общие требования.
- •Нормирование технологических процессов
- •Станочные приспособления Общие сведения о приспособлениях. Виды приспособлений.
- •Частные случаи расчёта сил зажима
- •1. Заготовка установлена в трёхкулачковом патроне
- •2. Заготовка установлена и закреплена на цанговой оправке.
Частные случаи расчёта сил зажима
1. Заготовка установлена в трёхкулачковом патроне
На заготовку действует крутящий момент от сил резания Мрез, стремящийся повернуть её вокруг оси и осевая составляющая сил резания Рx, направленная по оси и стремящаяся её сдвинуть. Суммарная сила зажима всеми кулачками, Qсум , создаёт в месте контакта с заготовкой силу и момент трения, уравновешивающие выше названные силы.
Составим уравнение моментов:
kMрез= Mтр
Mтр = Fтр ·R
Согласно закону Амонтона - Кулона: "Сила трения прямо пропорциональна силе нормального давления", т.е.:
Fтр = f·Qсум ,
следовательно
k·Mрез= f·Qсум·R
Отсюда
Qсум=
Сила зажима одним кулачком ,
где: Fтр - сила трения между кулачками патрона и заготовкой, Н;
f - коэффициент трения между кулачками патрона и заготовкой;
R - радиус заготовки, мм;
k - коэффициент запаса сил зажима;
z - число кулачков, шт.
При большом значении Рx, полученная сила проверяется на продольный сдвиг по формуле:
Qсум f > k·Рx =>
Qсум
2. Заготовка установлена и закреплена на цанговой оправке.
При обработке возникает момент резания Mрез, стремящийся повернуть деталь вокруг оси. Ему противодействует момент силы трения Mтр, возникающий между базовой поверхностью детали и установочной поверхностью цанги. Суммарная сила зажима, развиваемая всеми лепестками цанги, определяется по формуле:
Qсум·f·R= k·Mрез ,
откуда
Qсум= .
При расчёте величины сил зажима для приспособлений, где применяются передаточные механизмы (в данном случае - клиновой передаточный механизм), необходимо учитывать передаточные отношения этих механизмов:
Qсум= W·i ,
где: i = Qсум / W - передаточное отношение механизма;
W - усилие на штоке силового привода.