4.4. Плотничные и столярные работы

Деревянные работы по характеру их выполнения подразделяют на плотничные и столярные.

К плотничным работам относят выполнение отдельных конструкций зданий или сооружений из дерева, например, устройство деревянных стен, перекрытий, стропил, дощатых полов и т. д. Поверхности таких конструкций (за исключением полов) не требуют чистой отделки, их можно оставлять без острожки. Бревна, пластины, доски соединяют между собой врубками, болтами, гвоздями, и прочими металлическими скреплениями.

Столярные работы выполняют с более тщательной и чистой отделкой с обязательной острожкой деревянных поверхностей. Для столярных работ применяют доски, бруски, рейки, фанеру, древесноволокнистые и древесностружечные плиты, соединяемые между собой при помощи мелких врубок (вязок), клея и шурупов. Гвозди в столярных работах применяют крайне редко. К столярным работам относят изготовление и навеску оконных переплетов и полотен дверей, устройство встроенных шкафов и пр.

При плотничных работах влажность древесины в зависимости от выполняемых конструкций допускается в пределах 12-25%. Для столярных работ применяют пиленый лес, предварительно высушенный с влажностью древесины, в зависимости от изготавливаемых изделий, в пределах 8-12%.

Оконные и дверные блоки устанавливают на место по уровню и отвесу с закреплением коробок блоков гвоздями, шурупами или стальными ершами, забиваемыми в деревянные антисептированные пробки, заложенные в кладку. Вертикальные элементы коробок закрепляют не менее чем в двух местах.

Зазоры между кладкой проемов и коробками оконных и дверных блоков в наружных стенах тщательно проконопачивают теплоизоляционными материалами (войлоком, паклей и другими, смоченными в гипсовом растворе) по всему периметру с обеих сторон коробок. Зазоры у дверных коробок во внутренних стенах проконопачивают звукоизоляционным материалом. Конопатку зазоров, во избежание деформации брусков коробок, делают при закрытых створках. При установке внутренних дверей между дверными полотнами и полом оставляют зазор 5 мм, а у дверей санитарных узлов - 12 мм. Подоконные деревянные доски укладывают с уклоном около 1% вовнутрь помещения. Между доской и кладкою стен прокладывают антисептированный войлок.

4.5. Бетонные и железобетонные работы

Бетонные и железобетонные конструкции могут быть сборными и монолитными. Сборные конструкции изготавливают на заводе или на специально оборудованной площадке на строительстве. В готовом виде их доставляют к месту сборки.

Монолитные конструкции выполняют непосредственно на площадке строительства путем укладки в опалубку арматуры и бетонной смеси. Опалубкой называют специально собранные формы, деревянные или металлические, в которых изготовляют бетонные и железобетонные конструкции для придания им предусмотренных проектом размеров и очертаний.

Комплекс железобетонных работ складывается из следующих процессов: заготовки и установки опалубки и поддерживающих ее лесов; изготовления арматуры и ее укладки в опалубку; приготовления и транспортирования бетонной смеси, укладки ее в опалубку и ухода за бетоном; снятия опалубки и лесов под ней.

Опалубочные работы. Стоимость опалубки достигает 20-30% от общей стоимости железобетонных работ. В целях снижения затрат на опалубку необходимо добиваться возможно большей ее оборачиваемости. Это достигается применением сборно-разборной инвентарной щитовой опалубки. Опалубку изготовляют по специальным опалубочным чертежам или по альбомам типовой опалубки. Многократное использование опалубки возможно только в том случае, когда конструкция опалубки допускает ее сборку и разборку с наименьшими повреждениями.

Для бетонирования монолитных сооружений больших объемов, как в вертикальном, так и горизонтальном направлении применяют опалубку, конструкция которой позволяет передвигать ее на последующие участки бетонирования без разборки. Конструкции таких опалубок весьма разнообразны. При возведении сооружений цилиндрической или прямоугольной формы значительной высоты (башенных копров, складов угля, водонапорных башен и пр.) применяют скользящую опалубку, которую по мере бетонирования поднимают специальными домкратами.

Вместо обычных дощатых щитов для опалубки могут применяться щиты из водостойкой фанеры, древесностружечных и стеклопластиковых плит, дающих экономию в расходе леса до 75% и снижение трудоемкости работ до 50%.

Арматурные работы. Арматурные работы состоят из следующих процессов: заготовки арматуры, т.е. изготовления из арматурной стали отдельных стержней по форме и размерам, указанным в чертеже; сборки арматурных сеток и каркасов путем сварки или вязки их из заготовленных стержней; установки арматуры в опалубку с приданием ей проектного положения.

Заготовку арматуры и изготовление арматурных каркасов производят в централизованном порядке в арматурных мастерских строительных организаций или в арматурных цехах заводов по изготовлению сборных железобетонных конструкций. Для изготовления арматуры применяют маркированную сталь периодического (или круглого) профиля.

Процесс заготовки арматуры из стержней состоит из следующих операций: очистки и правки стержней, сварки их для увеличения длины, резки и гнутья стержней. При заготовке арматуры из проволоки процесс состоит из разматывания и выпрямления ее, резки и гнутья проволоки.

Резку и гнутье стержней производят на специальных станках. На рис. 4.12 показаны сварные сетки и каркасы заводского изготовления. Сварку производят на одноэлектродных машинах, а при больших объемах арматурных работ на заводах железобетонных конструкций применяют автоматические многоэлектродные машины, которые изготавливают пространственные каркасы колонн и балок и плоские сварные сетки с заданными размерами по длине, ширине и величине ячейки сеток.

Готовые каркасы колонн и балок укладывают в соответствующие короба опалубки, а сварные сетки - на опалубку перекрытий и в опалубку стен. Укладку сварных сеток и каркасов производят с соединением их между собой дуговой сваркой рабочих стержней или путем перепуска каркасов и сеток внахлестку на длину, равную 25-60 диаметрам стержней (в зависимости от применяемых марок стали и бетона, а также видов сварки стержней или сварки). Подъем и установку на место тяжелых арматурных каркасов и сеток производят при помощи кранов.

В случае поступления на строительство арматуры в виде отдельных стержней вязку их в каркасы и сетки производят на рабочем месте. Места, пересечения стержней перевязывают вязальной проволокой диаметром 0,8-1 мм.

Для образования защитного слоя при укладке арматуры в опалубку, к нижним ее стержням привязывают металлические или бетонные прокладки толщиной, равной заданной толщине защитного бетонного слоя. К арматуре колонн прокладки привязывают с двух сторон к угловым стержням в сторону опалубки короба, чем обеспечивается правильное положение арматурного каркаса в коробе опалубки. Иногда вместо металлических или бетонных прокладок применяют пластмассовые прокладки для правильного формирования защитного слоя, привязываемые к стержням арматуры, но какие бы приспособления не применялись для создания защитного слоя, они должны быть предусмотрены проектом.

Бетонные работы. Применяемые для составления бетонной смеси заполнители - песок, гравий, щебень - в своем естественном состоянии обычно не удовлетворяют предъявляемым к ним требованиям в части крупности зернового состава и отсутствия в них вредных примесей. Это вызывает необходимость предварительной их обработки на месте добычи.

Загрязненные песок и гравий промывают, крупные камни - гальку, булыжник, валуны - подвергают дроблению. Получаемый при дроблении щебень сортируют по крупности на фракции (рекомендуется на четыре) и в случае его загрязненности также промывают. Песок иногда сортируют на две фракции.

Бетонную смесь, как правило, приготовляют в централизованном порядке на специальных заводах, оборудованных высокопроизводительными механизированными установками, обеспечивающими получение бетонной смеси высокого качества. При небольших объемах работ бетонную смесь приготовляют на приобъектных бетоносмесительных установках малой производительности.

Подбор состава бетона производит лаборатория, исходя из условий требуемой прочности (по заданной марке бетона), удобоукладываемости (подвижности) бетонной смеси в опалубку, водонепроницаемости и морозостойкости бетона.

Бетонную смесь приготавливают в бетоносмесителях цикличного и непрерывного действия. Дозирование материалов, составляющих бетонную смесь, производят, как правило, весовыми дозаторами.