1. Технико-экономическое обоснование Приёмник АМ сигналов.

Описываемое устройство – радиоприёмник АМ сигналов, собран на 2-х микросхемах, которые обеспечивают требуемые параметры (выходная мощность, качество приёма). Кроме того в схеме применена современная импортная элементная база, что также увеличивает рабочий ресурс, надёжность и качество работы.

1.1 Выбор элементов

Для микросхем.

Таблица 1

Показатели	Варианты
	Ед. измер.	Серия TDA	AT&T	Разница
1. Габариты	мм	14х5х4	1575	1х2х1
2. Масса	г	4,5	5	0,5
3. Кол-во элементов	шт	16	18	2
4. Потребляемая мощность	МВт	0,1	0,1
5. Время наработки на отказ	Ч	160000	150000	10000
6. Долговечность	год	15	15
7. Цена	руб	10	12	2

Вывод: ПО характеристикам выбираю микросхему серии TDA т.к. у неё меньше размер, меньше количество элементов, время наработки на отказ выше и по цене она дешевле.

.

Для конденсаторов.

Таблица 2.

Показатели	Варианты
	Ед.изм.	К50-35	КМ-6	Разница
1.Габариты	мм	18х8х15	20х8х18	2х0х3
2.Масса	г	3	3,5	0,5
3.Номинальное значение ёмкости	мФ	10	10
4.Номинальное рабочее напряжение	В	400	400	0
5. Время наработки на отказ	ч	90000	80000	10000
6. Срок службы	год	9	7	2
7. Цена	руб	8	8,50	50

Вывод: Выбираю конденсатор К50-35 его размер более компактный, масса меньше, срок службы больше и цена меньше.

Для резисторов

Таблица 3

Показатели	Варианты
	Ед.изм.	PTV09A	ОМЛТ 0.5к	Разница
1.Длина	мм	10	12	2
2.Диаметр	мм	3	3
3.Масса	г	1,5	1,6	0,1
4. Время наработки на отказ	ч	100000	100000
5. Срок службы	год	12	12
6. Цена	руб	5	5

Вывод: Выбираю резистор PTV09A т.к. его длина меньше и по массе он удобнее.

2. Экономическая оценка «Приёмник АМ сигналов».

Устройство будет находиться на уровне современной техники, если оно удовлетворяет не только эксплуатационным требованиям, но и требованиям технологичности конструкции, т.е. экономичности его изготовления.

Важнейшими факторами, определяющими технологичность конструкции, являются:

- Количество деталей в конструкции и их соотношение по конструктивному назначению

- Конструктивные формы деталей

- Степень использования в конструкции стандартных деталей и деталей из ранее выпущенных конструкций

- Количество применяемых марок и типоразмеров материалов и их расход на изделие,

Рациональное расчленение изделия на узлы и другие сборочные единицы.

Все указанные факторы непосредственно влияют на объем работ по технической подготовке производства, на размеры затрат по ее осуществлению, поэтому каждая новая конструкция должна обладать определенными показателями, характеризующими ее соответствие прогрессивным направлениям в технологии и организации производства.

Количественное соотношение деталей в конструкции или электрической схеме по их конструктивному назначению является важнейшим фактором технологичности, т.к. определяет экономичность конструктивной и пространственной компоновки изделий.

По своему конструктивному назначению детали могут быть распределены на 4 основные группы:

А) основные детали, служащие для выполнения определенных кинематической, динамической, электрической и т.п. функций, непосредственно связанных со служебным назначением изделия (например, лампы, резисторы, проводники, шестерни и т.д.)

Б) дополнительные детали, аналогичные основным, но не связанные с принципиальной схемой изделия, а вводимые конструктором для пространственной компоновки (например, каркасы, шасси, панели, платы)

В) вспомогательные детали специального и стандартного типа (кроме крепежных), служащие для поддержания, закрывания, крепления (например, футляры, крышки, колпаки, кожухи)

Г) крепежные детали.

Пользуясь такой классификацией через Досн., Ддоп., Дисп., Дкреп. Обозначается соответственно количество основных, дополнительных, вспомогательных, крепежных деталей. Такая классификация деталей позволяет выразить технологичность и экономичность конструктивного оформления через следующие коэффициенты. Так, экономичность пространственной компоновки окончательной схемы изделия можно выразить отношением числа дополнительных деталей к числу основных.

Экономичность пространственной компоновки

Кдоп. = Ддоп / Досн=0/12=0

Экономичность окончательного проектирования при переходе от схем к рабочим чертежам характеризуется отношением числа вспомогательных деталей к числу основных.

Квсп = Двсп / Досн=0/12=0

Экономичность конструктивного оформления изделия в целом можно охарактеризовать при помощи коэффициента.

	Досн	Кол-во		Ддоп		Кол-во		Двсп		Кол-во		Дкреп		Кол-во
1	Плата	1
2	Резистор	1
3	Индуктивность	1
4	Конденсаторы	7
5	Микросхемы	1
6	Громкоговоритель	1
7
8
9
10
Итог			12		Итог		0		Итог		0		Итог		0

Кэк = (Ддоп + Двсп + Дкреп) / Досн=(0+0+0)/12=0/12=0

Коэффициент экономичности = 0

Таблица 4

Чем ближе Кдоп. и Кэкон. к нулю, тем технологичнее и экономичнее конструкция блока (прибора).

1. Кдоп. = Ддоп / Досн=0/12=0

2. Кэк = (Ддоп + Двсп + Дкреп) / Досн=(0+0+0)/12=0/12=0

1.3 Расчёт технологичности «Приёмник АМ сигналов».

Одним из важнейших средств повышения технологичности конструкции является обеспечение максимальной преемственности конструкции. Необходимо стремиться к тому, чтобы во вновь создаваемых конструкциях в большей мере использовались стандартные детали и узлы (оформленные по ГОСТу, как отраслевые стандарты или стандарты производства), а также детали из ранее спроектированных конструкций. Следует шире применять унифицированные схемы, каскады, блоки.

Таблица 5

	Д покуп	Кол-во	Дстанд	Кол-во	Дзаим	Кол-во	Дориг	Кол-во
1	Микросхема	1					Плата	1
2	Резисторы	1
3	Громкоговоритель	1
4	Конденсатор	7
5	Индуктивность	2
Итог		11	Итог	0	Итог	0	Итог	1

Этот показатель может быть охарактеризован следующими коэффициентами:

1. Коэффициент стандартизации

Кст = (Дст + Дпок) / Добщ

Дст – количество стандартных деталей (заводские и отраслевые стандарты, стандарт производства)

Дпок – количество деталей, соответствующих ГОСТу

Добщ – общее количество деталей без крепежа

При расчете не учитываются крепежные детали. Кст характеризует степень применения стандартных деталей, узлов.

Кст=( 0+11 ) / 12=0,9

2. Коэффициент конструктивной унификации узлов, деталей

Куниф = (Дст + Дпок + Дзаимств) / Добщ

Где Дзаимств - количество деталей и узлов, заимствованных из других конструкций.

В этом случае также не учитываются крепежные детали. К заимствованным относят такие детали, которые уже применялись в производстве, на которые имеется документация, и для изготовления которых имеется оснастка. = 0

Куниф узлов, деталей характеризует степень использования в конструкции освоенных в производстве узлов и деталей.

Куниф = (0 + 11 + 0) /12= 0,9

3. Коэффициент повторяемости (К внутренней унификации)

Кповт = Добщ / Nобщ

Добщ – общее количество деталей в штуках

Nобщ - общее количество типоразмеров (наименование).

1. Кст=( 0+11 ) / 12=0,9

2. Куниф = (0 + 11 + 0) /12= 0,9

3. Кповт = 12 / 5 = 2,4

Эти коэффициенты характеризуют высокую технологичность конструкции, что способствует повышению производительности труда, снижению трудоемкости изготовления изделия.

1.4 Оценка качества компоновки.

Для сравнительной оценки качества компоновки предлагаются следующие компоновочные характеристики:

Рк = g*V*Mкр = 10 * 0,04 * 0,37= 0,148

Рэ = 0,03+0,03+0,05+0,03+0,01+0,04+0,02+0,05+0,04+0,01+0,02 = 0,3

Vоу = 6*5*1,5 = 4,5 (дм3)

1) Относительная масса несущих конструкций

 = Рк / Ро = 0,148 / 0,5 = 0,4

где Рк - масса несущих конструкций (кг)

Ро – общая масса изделия (кг)

2) Относительная масса радиоэлементов

 = Рэ / Ро = 0,3 / 0,5 = 0,6

где Рэ - масса радиоэлементов (кг)

3) Удельная функциональная плотность, характеризующая плотность монтажа

 = N / V = 11 / 4,5 = 2,4

где N – число радиоэлементов (шт)

V - объем устройства (дм3)

4) Плотность устройства

g = Ро / V = 0,5 / 4,5 = 0,1

где Ро – общая масса устройства (кг)

V - объем устройства (дм3)

5) Качество компоновки устройства

Q = N / Ро = 11 / 0,5 = 22 (шт/кг)

где N – число радиоэлементов (шт)

Ро – общая масса устройства (кг)

Оценивая качество компоновки находим следующие коэффициенты:

Таблица 6

Рк	Рэ	Ро	V	N
кг	Кг	Кг	дм	Шт
0,14	0,3	0,5	4,5	11

1.  = Рк / Ро = 0,148 / 0,5 = 0,4

2.  = Рэ / Ро = 0,3 / 0,5 = 0.6

3.  = N / V = 11 / 4,5 = 2,4

4. g = Ро / V = 0,5 / 4,5 = 0,1

5. Q = N / Ро = 11 / 0,5 = 22 (шт/кг)

1.5 Технико-экономическая характеристика «Приёмник АМ сигналов».

Таблица 7

	Показатели	Ед. изм.	Характеристика
1	Общее количество деталей,	шт.
	в т.ч. основных	12
	дополнительных	-
	вспомогательных	-
	крепежных	0
2	Количество покупных деталей	11
3	Количество стандартных деталей	12
4	Количество заимствованных деталей	-
5	Количество оригинальных деталей	1
6	Коэффициент экономичности	1
7	Коэффициент стандартизации	0,9
8	Коэффициент унификации	0,9
9	Коэффициент повторяемости	2,4
10	Относительная масса несущих конструкций	0,4
11	Относительная масса радиоэлементов	0,6
12	Удельная функциональная плотность монтажа	2,4 шт / дм3
13	Плотность устройства	0.1 кг / дм3
14	Качество компановки устройства	22 шт / кг

Анализ таблицы:

1. По экономичности

Значения коэффициентов: Кдоп=0; Квсп=0; Кэкономичности=1

Прибор не экономичен потому, что крепёжные элементы используются не экономично в данном приборе.

2. По технологичности

Значения коэффициентов: Кст=0,9; Куниф=0,9; Кповторяемости=2,4

Коэффициенты характеризуют высокую технологичность конструкции.

3. Качество компоновки

Значения коэффициентов:  = 0,4;  = 0,6;  = 2,4; g = 0,1; Q = 22 шт/кг

Качество компоновки высокое, т.к. на 1дм2 площади может расположиться 22 элемента.

2. Расчёт производственной себестоимости сборки «Приёмник ам сигналов»

Себестоимость – это денежное выражение затрат предприятия на производство и реализацию продукции.

Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции, природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на производство и реализацию. Их уровень во многом определит величину прибыли и рентабельность предприятия, эффективность его хозяйственной деятельности.

Снижение и оптимизация затрат являются одними из основных направлений совершенствования экономической деятельности каждого предприятия.

Производственная себестоимость:

Спр=М+П+Тзаг+Зпосн+Зпд+Q+Нцех+Нзав

где:

Спр. – производствення себестоимость

М - стоимость основных и вcпoмогaтeльных материалов П - стоимость комплектующих изделий (полуфабрикатов собственного изготовления и покупных изделий).

Тзаг–заготовительные расходы.

З – заработная плата основных (производственных) рабочих с начислениями (принимаются в размере 34% от заработной платы)

Н – накладные расходы

2.1 Расчет стоимости материальных затрат «Приёмник ам сигналов»

К материальным затратам относятся (М): материалы, комплектующие изделия и транспортно-заготовительные расходы.

1. Стоимость материалов (м):

М=А х В, где:

А – цена единицы материала,

В – норма расхода материала

Таблица используемых материалов Таблица №8

Наименование материала.	Марка. ГОСТ, ТУ, сорт	Единица измерения	Цена за еденицу (руб)	Норма расхода на изделие	Стоимость на изделие (руб)
Припой	ПОС-61 ГОСТ 21930-76	кг	115,00	0,02	2,30
Флюс	ЛТИ 120 ГОСТ 797-55	л	35,00	0,02	0,70
Спирт	Изопропанол ГОСТ 9805-84	л	120,00	0,01	1,20
Лак	УР-231 ГОСТ ТУ. ТУ 6-21-14-90	кг	190,00	0,02	3,80

С помощью таблицы материалов производится подсчет их стоимости:

М=М₁+М₂+М₃+М₄

М = 2,3 + 0,7 + 1,2 + 3,8 = 8 руб.

2.Стоимость комплектующих изделий и полуфабрикатов (п):

П=А х В, где

А- Цена за единицу материала

В- Норма расхода на изделие.

Таблица используемых комплектующих изделий

Таблица №9

Наименование материала.	Марка	Единица измерения	Цена за единицу (руб.)	Норма расхода на изделие	Стоимость на изделие (руб.)
Микросхема	TDA7000 ГОСТ 17516.1-90	шт.	10	1	10
Резистор	PTV09A ГОСТ 20.39.405	шт.	5	1	5
Конденсаторы	К50-35 ГОСТ 20.39.405	шт.	4	4	16
Индуктивность	ЕС-24 ОЖО.460.030 ТУ	шт.	2	2	4
Громкоговоритель	0,25ГШВ ГОСТ 17376-01	шт.	5	1	5
Плата	-	шт.	10	1	10

С помощью таблицы комплектующих изделий производится подсчет их стоимости:

П = 10+5+16+4+5+10=50 руб.