7 Определение ориентировочной продолжительности цикла изготовления одной детали

Время цикла обработки одной детали на автомате состоит из времени резания (промежуток времени, в течение которого происходит снятие стружки) и вспомогательного времени.

Время резания (с), затраченное на выполнение рабочих переходов, определяется по формуле

рабочих переходов; – частота вращения шпинделя, на которой выполняется большинство рабочих переходов.

Подставляя полученные ранее данные в формулу, находим Вспомогательное время состоит из времени на режим цанги, подачу прутка до упора, зажим цанги, не совмещенные повороты револьверной головки, паузы для зачистки обработанных поверхностей, изменение частоты и направления вращения шпинделя и на не совмещенную часть отвода отрезного резца. Время на не совмещенную часть отвода отрезного резца составляет 2,5-6% от времени на рабочие переходы, причем при коротких циклах обработки детали это время составляет 2,5-4%, а при больших циклах (≥ 100с) – 5-6%.

В рассматриваемом процессе вспомогательное время на разжим цанги, подачу прутка до упора и зажим цанги равно 1с, на три поворота револьверной головки – 3с, на 2 паузы для зачистки обработанной поверхности – 2с, на изменение направления вращения шпинделя – 1с, на отвод отрезного резца – 9с.

Общее вспомогательное время составляет .

Ориентировочная продолжительность цикла изготовления одной детали определяется как сумма основного и вспомогательного времени, т.е. =195,6+16=221,6c. По этому времени уточняют количество сотых делений, необходимое для переключения револьверной головки и подачу прутка до упора.

8 Определение радиусов кулачков

Радиусы кулачка револьверной головки зависят от расстояния между торцом шпинделя и револьверной головкой в конце рабочего хода соответствующего перехода. Эти расстояния складываются из длин заготовки детали и державки.

Длина заготовки равно длине детали плюс ширина отрезного резца плюс расстояние от плоскости отрезного резца до торца шпинделя. Длина детали равна 25 мм. Из приложения 2 ([1], с.198) видно, что отрезной резец для отделения детали от прутка диаметром 12 мм должен быть шириной 2 мм, а расстояние от плоскости отрезного резца до торца шпинделя, выбранное из таблицы 4 ([1], с.22-23), равно 7 мм. Следовательно, длина заготовки (25+2+7) равна 34 мм.

Габаритные размеры державок ([1], таблица 81, с.186): для револьверной головки 12х12, для переднего и заднего суппортов 14х14, для вертикального суппорта 6х14.

Суммируя длины державок и заготовки, получаем расстояния между торцом шпинделя и револьверной головкой:

Расстояние, мм

Переход 3 93

Переход 7 105

Переход 11 76

Для определения радиуса кулачка револьверной головки выбираем переход с наименьшим расстоянием от торца шпинделя до револьверной головки (в данном случае ) и сравним его с величинами, лежащими в пределах от А до А+В ([1], таблица 4, с.20-21), соответствующими наименьшим расстояниям от торца шпинделя до револьверной головки с учетом регулировки. Величина регулировки В равна 36 мм, а наименьшее расстояние от торца шпинделя до револьверной головки А=64мм.

Если =64+100, то для соответствующего перехода принимают максимальный радиус кулачка револьверной головки. В этом случае конечный радиус кулачка рассчитывается по формуле где а – расстояние от торца шпинделя до револьверной головки в конце соответствующего перехода.

При обработке длинных деталей, может быть больше 100мм. В этом случае конечные радиусы кулачка рассчитываются по формуле , а начальные радиусы – по формуле , где - длина рабочего хода инструмента.

Участки профиля кулачка, на которых происходит переключение револьверной головки, выполняют радиусом, на 1 мм меньше начального радиуса последующего рабочего перехода.

При использовании упора, закрепленного в револьверной головке, радиус кулачка, на котором происходит подача прутка, равен начальному радиусу последующего рабочего перехода.

Размеры дисковых кулачков приведены в таблице 39 ([1], с.84-85).

В переходе 3 расстояние между торцом шпинделя и револьверной головкой равно 93 мм.

Конечный радиус кулачка в этом переходе будет равен этого перехода будет равен

Следовательно, радиус кулачка, на котором происходит подача прутка до упора (переход 1), может быть равен 74мм. Расстояние торца шпинделя от револьверной головки в этом случае равно сумме расстояния от торца шпинделя до револьверной головки и длины рабочего хода следующего перехода (переход 3): (93+29)=122мм.

Длина упора в этом случае должна быть равно (122-38)=84мм (вылет заготовки из цанги). По рисунку 37 ([1], с.190) и таблице 87 ([1], c.195) определяем, что для автомата максимальная длина упора может быть равна 100мм, т.е. он удовлетворяет условиям технологического процесса и, следовательно, радиус 74 мм может быть принят для расчета.

Для перехода «нарезание резьбы» конечный радиус кулачка может быть рассчитан по формуле .

Для кулачка, управляющего подачей отрезного резца, конечный радиус равен максимальному радиусу . Кулачки, управляющие другими резцами поперечных и вертикальных суппортов, должны быть занижены на величину, на которую эти резцы не доходят до оси шпинделя. В этом случае вылет резцов из державки остается постоянным, это увеличивает жесткость резцов и улучшает условия резания.

Рассчитанные значения радиусов впишем в операционную технологическую карту.

Номер перехода	Радиус	Расчет
Переход 3	Начальный радиус	=103-29=74
	Конечный радиус	=120-(93-76)=103
Переход 7	Начальный радиус	=91-2=89
	Конечный радиус	=120-(105-76)=91
Переход 11	Начальный радиус	=100
	Конечный радиус	=100+0.858=106,8
Переход 13	Начальный радиус	=106,8
	Конечный радиус	=100
Переход 17	Начальный радиус	=72
	Конечный радиус	=74
Переход 21	Начальный радиус	=72,5
	Конечный радиус	=74
Переход 25	Начальный радиус	=66
	Конечный радиус	=74