- •Техническое задание №13 вариант №10. Разработать привод к мешалке
- •I, II, III, IV – валы, соответственно, - двигателя, быстроходный и тихоходный редуктора, рабочей машины.
- •1.2 Срок службы приводного устройства
- •2.3.2 Выбор двигателя
- •2.3.3 Максимальное допустимое отклонение частоты вращения вала
- •2.3.4 Допускаемая частота вращения приводного вала
- •3 Выбор материалов зубчатых передач и определение допускаемых напряжений
- •4 Расчет закрытой цилиндрической передачи
- •4.1 Проектный расчет
- •4.2 Проверочный расчет
- •5 Расчет клиноременной передачи
- •5.1 Проектный расчет
- •5.2 Проверочный расчёт
- •6 Нагрузки валов редуктора
- •Разработка чертежа общего вида редуктора.
- •Расчетная схема валов редуктора
- •Быстроходный вал
- •8.2 Тихоходный вал
- •Проверочный расчет подшипников
- •9.1 Быстроходный вал
- •9.2 Тихоходный вал
- •10.5 Конструирование корпуса редуктора /2/
- •10.6 Конструирование элементов открытых передач
- •10.7 Выбор муфты
- •10.8 Смазывание.
- •11 Проверочные расчеты
- •11.1 Проверочный расчет шпонок Выбираем шпонки призматические со скругленными торцами по гост 23360-78.
- •11.2 Проверочный расчет стяжных винтов подшипниковых узлов Стяжные винты рассчитывают на прочность по эквивалентным напряжениям на совместное действие растяжения и кручения.
- •11.3 Уточненный расчет валов
- •Содержание
-
Техническое задание №13 вариант №10. Разработать привод к мешалке
Поз. |
Элементы схемы |
Исходные данные |
Знач. |
1 |
Двигатель |
Момент сопротивления |
|
2 |
Ограждение |
вращению Т, кН*м |
0,40 |
3 |
Клиноременная передача |
Частота вращения мешалки n, |
|
4 |
Цилиндрический редуктор |
об/мин. |
80 |
5 |
Упругая муфта с торообразной |
Допускаемое отклонение |
|
|
оболочкой |
скорости мешалки δ, % |
4 |
6 |
Мешалка |
Срок службы привода Lг, лет |
3 |
7 |
Смесь |
|
|
8 |
Задвижка |
|
|
I, II, III, IV – валы, соответственно, - двигателя, быстроходный и тихоходный редуктора, рабочей машины.
1.2 Срок службы приводного устройства
Привод к мешалке устанавливается в заводском цеху и предназначен для транспортировки в две смены по 8 часов, нагрузка маломеняющаяся, режим реверсивный.
Срок службы привода определяется по формуле
Lh = 365LГКГtcLcKc
где LГ = 3 года – срок службы привода;
КГ – коэффициент годового использования;
КГ = 251/365 = 0,69
где 251 – число рабочих дней в году;
tc = 8 часов – продолжительность смены
Lc = 2 – число смен
Кс = 1 – коэффициент сменного использования.
Lh = 365·3·0,69·8·2·1 =12088,8часа
Принимаем время простоя машинного агрегата 15% ресурса, тогда
Lh = 12088,8·0,85 = 10275,48 час
Рабочий ресурс принимаем 10000 часов
Таблица 1.1
Эксплуатационные характеристики машинного агрегата
Место установки |
Lг |
Lс |
tс |
Lh |
Характер нагрузки |
Режим работы |
Заводской цех |
3 |
2 |
8 |
10276 |
С легкими толчками |
Реверсивный |
-
Выбор двигателя, кинематический расчет привода
2.1 Определение требуемой мощности.
Требуемая мощность рабочей машины
Ррм = Tw = 0,4*8,37 = 3,35 кВт,
где Т-момент сопротивления вращению,кН*м
w- угловая скорость
w=πn/30=3,14*80/30=8,37
2.2 Общий коэффициент полезного действия
η = ηмηз.пηпк2ηо.пηпс2,
где ηм = 0,98 – КПД муфты [1c.40],
ηз.п = 0,97 – КПД закрытой цилиндрической передачи,
ηо.п = 0,97 – КПД открытой ременной передачи,
ηпк = 0,995 – КПД пары подшипников качения,
ηпс = 0,99 – КПД пары подшипников скольжения.
η = 0,98·0,97·0,9952·0,97·0,992 = 0,895.
2.3 Определение силовых и кинематических параметров привода
2.3.1 Требуемая мощность двигателя
Ртр = Ррм/η = 3,35/0,895 = 3,74 кВт.
Для проектируемых машинных агрегатов рекомендуются трехфазные асинхронные короткозамкнутые двигатели серии 4А. Эти двигатели наиболее универсальны. Закрытое и обдуваемое исполнение позволяет применить эти двигатели для работы в загрязненных условиях, в открытых помещениях и т. п.
Ближайшая большая номинальная мощность двигателя 4,0 кВт