2. Проверочный расчет

   1. Проверка прочности одного клинового ремня по максимальным напряжениям в сечении ведущей ветви , Н/мм²

а) - напряжение растяжения , Н/мм²

A=138 мм²

б) - напряжение изгиба , Н/мм²

в) - напряжение от центробежных сил , Н/мм²

г) – допускаемое напряжение растяжения , Н/мм²

Параметр	Значение	Параметр	Значение
Тип ремня	Б	Частота пробега ремня U, 1/с	3,4
Межосевое расстояние	352,1	Диаметр ведущего шкива	140
Толщина ремня	10,5	Диаметр ведомого шкива	400
Ширина ремня b	17	Максимальное напряжение , Н/мм2	8,64
Длина ремня	1600	Предварительное натяжение ремня , Н
Угол обхвата ведущего шкива , град.	137,9	Сила давления ремня на вал , Н

4. Расчет передачи редуктора.

4.1. Выбор материала закрытой цилиндрической зубчатой передачи. Определение допускаемых напряжений

1. Материалы (1/табл.3.1):

Шестерня: сталь 40Х Термообработка: шестерня: улучшение;

Колесо: сталь 40Х колесо: улучшение;

2. Твердость зубьев (1/табл.3.1):

шестерня: 269…302 HR HR_1ср =НR;

колесо: 235…262 HB НВ_2ср =НВ;

НВ_1ср – НВ_2ср = 37; 20<37<50

3. Механические характеристики сталей (1/табл.3.2):

шестерня: Н/мм²; Н/мм²; Н/мм²;

колесо: Н/мм²; Н/мм²; Н/мм²;

4. Предельные значения размеров заготовки (1/табл.3.2):

шестерня: мм;

колесо: мм;

5. Определение допускаемых контактных напряжений , Н/мм²:

а) Определяем коэффициент долговечности для зубьев шестерни и колеса :

; ;

где – число циклов перемены напряжений, соответствующее пределу выносливости (выбирается в зависимости от средней твердости поверхности зубьев) (1/табл.3.3);

– число циклов перемены напряжений за весь срок службы (наработка).

млн. циклов;

млн. циклов;

N₁=573∙26,1∙12000=175,5 млн. циклов;

N₂=573∙5,6∙12000=175,5 млн. циклов;

Т.к. и то и .

б) Определяем допускаемые контактные напряжения и , Н/мм² (по 1/табл.3.1):

Н/мм²;

Н/мм².

в) Определяем допускаемые контактные напряжения для зубьев шестерни и колеса , Н/мм²:

Н/мм²; Н/мм²;

6. Определение допускаемых напряжений изгиба , Н/мм²:

а) Определяем коэффициент долговечности для зубьев шестерни и колеса :

; ,

где – число циклов перемены напряжений для всех сталей, соответствующее пределу выносливости;

– число циклов перемены напряжений за весь срок службы (наработка).

Т.к. и то и .

б) Определяем допускаемые напряжения изгиба и , Н/мм²(1/табл.3.1):

Н/мм² – для шестерни;

Н/мм² – для колеса.

в) Определяем допускаемые напряжения изгиба для зубьев шестерни и колеса , Н/мм²:

Н/мм²; Н/мм².

Передача реверсивная.

Таблица 3.

Эл-т передачи	Марка стали	Dпред	Термооб-работка	НВ1ср	σВ	σ-1	[σ]H	[σ]F
		Sпред		НВ2ср	Н/мм2
Шестерня	40Х	125	У	285,5	900	410	580,9	220,55
Колесо		80	У	248,5	790	375	514,3	191,97