- •Анотація
- •1.Характеристика сировини та допоміжних матеріалів.
- •1.1 Сорти.
- •1.2 Хімічній склад, харчова та енергетична цінність. Показники екологічної чистоти сировини.
- •1.3 Стандарти на сировину та допоміжні матеріали
- •1.4 Транспортування, приймання, зберігання сировини і допоміжних матеріалів
- •2. Опис технології виробництва
- •2.1 Обґрунтування вибору технологічних рішень
- •2.2 Технологічна схема виробництва натуральних консервів: “Компот із слив”, “Компот із вишні”, “Компот із черешні” сливи, черешні, вишні
- •2.3 Опис технологічної схеми
- •2.4 Схема хіміко-технічного та мікробіологічного контролю.
- •2.5 Вимоги до якості виробництва готової продукції. Стандарти на готову продукцію. Характеристика хімічного складу та екологічна чистота.
- •3. Продуктовий розрахунок.
- •3.1 Графік надходження сировини.
- •3.2 Графік роботи лінії.
- •3.3 Програма цеху.
- •3.4 Розрахунок норм витрат сировини та матеріалів
- •3.5 Таблиця потреб в сировині та матеріаліах.
- •3.6 Таблиця виходу напівфабрикату за процесами.
- •4. Підбір технологічного обладнання.
- •5. Екологія виробництва.
- •5.1 Утилізація відходів та шляхи їх скорочення.
- •5.2 Заходи по запобіганню дії шкідливих факторів при виробництві
- •Список використаної літератури:
2.2 Технологічна схема виробництва натуральних консервів: “Компот із слив”, “Компот із вишні”, “Компот із черешні” сливи, черешні, вишні
Підготовка скляної тари Транспортування Підготовка сиропу
Транспортування Приймання Цукор
Приймання Зберігання Транспортування
Зберігання Відходи Сортування Приймання
Миття Відходи Калібрування Зберігання
Шпарка Відходи Миття Просіювання з
Інспекція Видалення плодоніжок магнітним очищенням
Інспекція і ополіскування Розчинення Вода
Кип'ятіння
Підготовка кришок Бланшування та охолодження Фільтрування
Транспортування (за винятком вишні)
Приймання Фасування Дозування на фасування
Зберігання Закупорювання
Інспекція Контроль герметичності
Шпарка Пастеризація і охолодження
Миття банок
Сушіння банок
Подача етикеток-самоклейок Етикетування
Формування блоків 2×6
Упаковка в термозбігаючу плівку
Формування піддонів
Обандерилювання в розтягуючу плівку
Складське зберігання
2.3 Опис технологічної схеми
Сливи, черешні, вишні вивантажують з ящиків за допомогою ящикоперекидавача на конвеєр, де їх сортують, відбирають недозрілі, гнилі і пошкоджені сільськогосподарськими шкідниками, потім елеватором ковшового типу доброякісні плоди подають до універсального калібрування, де їх розділяють за розмірами. Відкалібровані фрукти вивантажуються до стрічкового конвеєра, який встановлено паралельно калібрувачу, за допомогою якого вони подаються на миття.
Фрукти миють у двох послідовно встановлених мийних машинах вентиляторного типу, витрати води на миття по 1 м3/год. На виході з машини душеві пристрої для ополіскування, тиск води в яких 0,25 мПа. Миття проводять для зниження мікрообсіменіння, видалення мінеральних домішок, часткового вмісту пестицидів.
Потім у плодів відривають плодоніжку, направляють на інспекцію, яку здійснюють на стрічковому конвеєрі, де у разі погано вимитої сировини направляють до повторного миття, а при наявності плодоніжки – видаляють її вручну.
Проінспектована сировина ополіскуються за допомогою душових пристроїв, встановлених на при кінці конвеєра та елеватором ковшового типу «Гусяча шия» подають у бланшувач, де сливи обробляються водою с температурою 80-85 °С протягом 3-5 хвилин з подальшим охолодженням. Бланшування надає плодам еластичності та дозволяє забезпечити їх більш щільну укладку в тару.
Після бланшування сливи, а вишні та черешні після інспекції і ополіскування, елеватором «Гусяча шия» завантажуються у бункер наповнювача плодів, до якого одночасно конвеєром подають вимиті в мийній машині і прошпарені, а також ті які пройшли світловий екран з метою відбраковування банки III-82-1000.
Наповнені плодами банки заливаються водою, яка повинна мати температуру 90-95 °С. Далі, залиті цукровим сиропом банки миттєво закупорюють на вакуум-закупорювальній машині. Закупорені банки з продуктом через пристрій контролю герметичності, конвеєром подаються до пастеризатора безперервної дії, де вони пастеризуються.