Тема 2. Эффективность нормирования производства современных условиях.

В 1. Экономическая роль нормирования и его основные задачи.

Основной задачей нормирования является установление найучно-обоснованной меры затрат труда на все виды работ и для каждого работника в сфере производства , обслуживания и управления. Нормы должны соответствовать наиболее эффективным вариантам технологии, организации труда, производства и управления и способность получению наибольшего конечного эффекта. Поэтому установление норм всегда базируется на рез-ах всесторонн. Иссл-ия трудового процесса, его рационализации, а также на современных найучных методах расчета.

Нормы лож. В основу многих производственных расчетов при расчете производственной ощности , численность рботников , трудоемкости продукции, объемов производства продукции.

Нормирование труда играет важную роль в процессе его разделения и кооперации и основывается не только на качественных пропорциях затрат труда. Особенное место нормирование занимает в совершенствовании организации труда при решении таких вопросов , как установление функий и объем работ испол-й, организации произв. Бригад, рациональное сочетание проф-й, рацион. Совмещений проф-й, взаимодействие работников процессе призводства.

Нормирование труда базируется на следующих принципах:

-Обязат-ти устан-я нормы на все выполняемые работы.

-Научной обоснованности нормы с учетом науч.-технич. Прогресса.

-Прогрессивности норм труда.

-Обеспеч. Равной напряженности норм труда.

В 2. Виды норм.

Все нормы в машиностроении подразделяются:

1. По периоду их действия:

–условно-постоянные

-временные

-разовые

-сезонные

2) По отраслевому пр-ку:

-общепромышленные

-межотраслевые

-отраслевые

-местные

-заводские

3) По степени укрупнен. прим. затрат :

-единые

-укрупненные

-дифференцир-е

-типовые

-комплексные

В машиностроении выделяют нормы времени выработки , численности, обслуживания.

Норма времени уст-ся на любой объем работ или отдел. Опер-ю, выр-ся в часах (днях).

Норма выработки- устан-й объем работ (количество прод-ии), кот. Раблотник или группа работников может вып-ть в еденицу раб. Времени (в опред. Организационно-технических условиях).

Норма численности – устанавливается численность работников, определенного профессионального и квалификационного состава , необход. Для выполнения конкретных производственных, управленческих функций и объема работ.

Норма обслуживания – количество единиц оборудования , рабочих мест производственных объектов, кот работник или группа работников соответствующей квалификации обязан обслужить в течении еденицы рабочего времени в определ. Орг-техн. Условиях.

Разновидностью нормы обсл-я является норма управляемости , опред числ-ть работников, кот. Должен руководить 1 человек.

В 3. Основные элементы рабочего времени.

Под рабочим временем понимается законодательно установленная продолжительность рабочей смены.

Рабочее время

Нормируемые Ненормируемые

Затраты затраты

При проектировании производственных норм наряду с нормами используют- нормаль. Она представляет собой хар-ку производственного процесса , установленную с учетом правильной организации труда и производства, соврем. Разв-я техники, соблюд-ия техники безопасности, полн. испол-я квалиф-ии рабочих и пр-ти машин. Нормаль орт-т орг-тех. условия , необходимые для выполнения норм и отражает все условия, обеспечив. Эфф-ть производственного процесса.

В машиностроении нормаль сод-т след. Данные:

-хар-ку продукции и треб-ся к ее качеству.

-Треб-я к материалам.

-Схему орг-ии рабочих мест , расположение машин, оборудования и приспособлений.

-Указание по технологии пр-ва работ с приведенными данными о потр. Рес-ах, машинах, инвентаре, инструменте.

-Тебования по обеспечению норм условий безопасности труда.

Нормаль и нормы представляет нерызрывн. Единство. Изменение нормы приводит к изменению нормам и наоборот.

В 4. Действующая система обучения и нормирование затрат рабочего времени.

В машиностроении сложилась сис-ма изучения и нормирования затрат рабочего времени, кот. Вкл следующие методы:

-Фотоучет

-хронометраж

-фотография рабочего дня

-технический учет

Фотоучет. При методе фотоучета иссл-т все виды затрат рабочего времени и выявл. Данные, необходимые для проектирования техн. Норм. Этот метод наиболее широко применяется в машиностроении. Время при фотоучете замеряют при полном обычн. Часов с точностью до минуты.

В зависимости от хар-ра наблюдений различают: индивидуальный и групповой учет.

Индивидуальный примен. В тех случаях, когда работа 1 раб. Обособлена и получ в процессе работы опрд-я прод-я. Групповой закл в одновр наблюдении за несколькими рабочими, когда прод-я их труда является результатом работы этой группы. Для записи времени применяют 3 способа: цифровой , графический и смешанный.

Цифровой. Прим в том случае, когда необх. Увеличить точность 10-15 с., за 1-2 рабочими или машиной. Он наиболее точен, хотя требует много времени на обработку рез-ов.

Графический. Прим-ся при одновр. Набл-ти за 2-3 раб. Или 1-2 машинами с раздел учетом работ по кажд рабочему и машине. Точность –до 1 мин. Он обеспечивает простоту записи и обраб-ки данных.

Смешанный. Прим при иссл-ии затрат, когда одновременно ведется наблюдение > чем за 3 раб-ми (до 10). Точность до 1 минуты . При этом методе прод-ть процесса отобр-ся графически, а число рабочих- цифрами.

Хронометраж . Этот метод предст собой метод изучение повторяющихся периодически элементов осн работы. Прод-ть работы изм-т при помощи секундомера с точностью до сек(десятых).

Сущ 2 осн способа замера времени при хронометраже: сплошной , выборочный.

Наиболее распр выборочный- функционируется на протяжении неск циклов прод-ть только 1 элемента. При сплошном секундомере не остан-т до появл в ходе работы нецикличного элемента. Весьма важной при хроном. Явл обработка резльтатов наблюдения. При обработке вып-т ряд операций:

-получение данных

-очистка хронометр. Рядов

-нахожд средних значений

-выводы по рез-ам наблюдения

Порядок очистки рядов: данные относ. К одному и тому же эл-ту норм. Процесса, составл. Хронометражн. Ряд. Этот ряд может сост. Ак из оин знчений, так и отлич. Прежде чем приступить к очистке, исп-т метод расчета проф. Башинского. Он осн на теории и прим-т здесь коэф-т разброс-ти ряда. Это отн-е максимального размера к минимальному замеру.

Формула:

По нему судят надо ли обраб. Ряд или нет . Если он не более 1,3 то ряд сч-ся устойчивым и очистка его не требуется. Если он в пред 1,3-2 , то необходимо очистить –убрать из него крайние значения. Если он > 2, то требуются замеры.

Фотография рабочего дня –метод изучения затрат рабочего времени. Фото рабочего времени является одним из наиболее универсальных методов технико-нормир. Работ в машиностроении. Осн ее назн-ем явл-ся опред-е ятруктуры затрат рабочего времени, выявление непроизводственной работы рабочего и оборудования и всех потерь раб времени. Фотография раб времени рзв-т решить след задачи:

-составить фактич баланс рабочего времени

-распределить его по отдел категориям затрт раб времени

-определить удельный вес потерь рабочего времени и выявить их причины.

-определить степень исп оборудования во время, загрузки раб-х в течении времени наб-я и коэф-т возм-го повышения произв. Труда.

-получить исходные данные для разработки нормативов и устан нормы труда.

Фотографии раб дня бывают:

1) индивидуальные

2) групповые

3) бригадная

По методу наб-я бывают:

1. сплошные замеры (регистрир без перерыва)

2. выборочные(по отдельным видам затрат раб времени)

По форме записи набл-я:

-цифровая

-индексная

-графическая

-смешанная

Какие бы методы наблюдения не примен., обязат. Явл –ся выполнение 3 этапов:

1. Подготовка к наблюдению

2. Фотографирование процесса

3. Обработка рез-ов наблюдения

При фотогр раб дня исп-т след обозначения :

ПЗ- подгот-закл работа (знакомл с работой , технич документами , получ. И сдачса чертежей, установка и снятие инструмента).

ОП-оперативн. Время(ручн и машинная раота, установка и снятие деталей, ремя на управление станком)

ОБ- время обслуживания рабочего места( раскладывание и уборка инструмента, чистка оборудования, чистка инструмента и приспособлений).

ОТД- время регламентных перерывов (время на отдых, время перерывов).

СР- случайная работа (хождение за мастером, материалом).

НР- непроизводственная работа (исправление брака, изготовление инстрмента).

ПО- потери, вызванные недостаточной орг-ей пр-ва и труда (ожидание материала).

ПР-потери, вызванные нарушением трудовой дисцилины(опоздание на работу).

Все вышеперечисленные оформ-ся в виде наблюд. Места, кот зап-т набл-ль или сам рабочий. Затем обрабатывается карта рабочего дня. После составления карты расчит 2 коэффициента:

1. Коэффициент возможного уплотнения рабочего времени. Форула: К1= ( Тнабл.-(Т пз+Топ+Тобсл+Тотдых))/ Тнабл.

2. Коэффициент возможного повыш произв труда. Формула: К2=К1/ (100-К1)

Технический учет, он примен при проведении наблюдений связанных с определением уровня выполнения действ норм. В машиностроении примен редко.

В 5. Порядок разработки норм пр-ти машин.

Разработка норм произв-ти машин . В машиностроении отлич-ся , тем что здесь исп-ся большое кол-во типов машин, оборудования, приборов, поэтому при разработке норм все мш. Делят на 2 группы:

Цикличные машины ( те которые повт-т одни и те же элем-ты работы)., машины непрерывного действия . Поэтому для каждой группы машин пр-ть определяется по своему.

В маш. Цикличных пр-ть их за 1 час непрерывн. Работы опред-ся умножением кол-ва циклов за 1 час работы на кол-во про-ии, произв. За 1 цикл.

Формула:

n-кол-во циклов за час

Vу-объем пр-ии за цикл

Ki-коэф-т, учит-й ряд условий (исп. Грузопод-ти , исп-е по времени).

Фрмула:

Для машин непрерывного действия

Формула:

Ксм-коэф-т сменности.

Обычно нормирование пр-ти машин пров-т в след. Порядке:

1. Определ. Нормам орг-ии пр-го процесса.

2. Устан-е режима работы машин.

3. Определение расчетн. Пр-ти машины за 1 час работы.

4. Определение сменной выработки машин.

5. Устан-е нормы.

В 6. Нормирование расхода мат. Рес-ов.

Уменьшение расхода мат. Рес-ов является важнейшим условием эффективности работы пр-тия. Задачей нормирования мат рес-ов является разработка произв норм расхода мат-в и определение причин потери мат-в и их установление. Технически обоснов нормой расхода материальных рес-ов является их кол-во, необходимые и достаточные для производства ед-цы продукции при усл вып-я технич условий и проектн данных. Норма сост из 3 частей:

-чистая норма

-норма отходов

-норма потерь

Чистая норма. –кол-во мат-ла, необходимого для выолнения еденицы продукции без учета отходов и потерь, возникающих при обработке, хранении, транспортировке и укладке материала.

Отходы и потери бывают 2 видов- устранимые и трудноустранимые.

Устранимые-те которые могут быть уменьшены или ликвидированы полностью, они выз-ся, как пр, наруш-ми правил пр-ва, применение не тех сортов и марок металла и т.д . Они не вкл в произв. Нормы трудноустранимые потери и отх., обусл- технолгий пр-ва (стружка).

В машиностр. пр-ке прим-т 3 метода нормирования и разработки произв. Норм расхода мат-в.

1. производственный

2. лабораторный

3. расчетно-аналитический

1) сост-т в опред-ии норм на осн наблюдений , непосредственно на пр-тии путем замеров объема выполнен. Работ и кол-ва израсх. Мат-в.

2) лабораторн основ на наблюдениях, произв в заводских лабор-х в спец созд-х усл-ях. При этом порядок обр-ки данных наблюдений, замеров, проектир норм точно такой же как и в 1 ом случае. Оне при-ся при детальном изучении отдел факторов, влияющих на расход мат-ов.

3)прозволяет определить нормы расхода теоретич расчетами на осн изучения св-в нормир мат-в. Он прим при усл тщательного изучения чертежей, технологии работ, св-в мат-ла и только тех мат-ов, кот не имеют трудноустраним потерь и отходов.

ТЕМА: ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИНВЕСТИЦИИ И ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ.

1. Понятие об инвестиции как вложениях

2. Общие показатели оценки эффективности И-ции

3. Порядок разработки и реализации реализационных объектов

4. Абсолютная экономическая эффективность. Сравнительная экономическая эффективность.

5. Учет фактора времени при оценке экономической эффективности

6. Экономическая эффективность создания и внедрения новой техники

7. Коммерческая эффективность инвестиций.

В1.Понятие об инвестициях как вложениях.

ИНВЕСТИЦИИ – СОВ-СТЬ ВСЕХ ВИДОВ всехвидов ден.услуг,имущественных и интелл.ценностей, вкладываемых в разл. Реализацию комм.программ различных сфер. Цель – получение прибыли, достижение соц.или эконом.эффекта. В зависимости от уровня И финансируются из федеральных, региональных, ср-в предприятий и организаций, частных ср-в. Источники – бюджетные, собственные, привлеченные и заемные. И-я деятельность - сов-сть практических действий физ. и юр. лиц, по реализации И.

Субъектами И-ой деятельности м.б. ген.инвесторы, субинвесторы, заказчики, исполнители работ, поставщики, банки, страх.компании, биржи инв-е, гос-ва, междунар.организации….

Представляют собой ден.вложения, направленные на воспр-во осн.и оборотных фондов. Вложения делят:

1. По характеру их воспр-ва

2. По назаначению

3. Отраслевому направлению

4. Составу

5. Источникам

1 – на новое строительство, техперевооружение, новую технику, автоматизацию, модернизацию, расширение предприятия, постройку зданий и сооружений

2 – на создание пром.объектов, тепловые сети, водопровод, стр-во непроизводственных объектов, затраты на жилище.

3- в пром-сть, транспорт, с/х, связь и т.д.

4 - общестроительные работы, отделочные, санит-технические, на сборку и установку оборудования, стр-во фундаментов, проектных работ.

5 – бюджетные и привлеченные ср-ва, кредиты

В 2.Показатели эффективности инвестиций

Их получают путем сопоставления результатов (Р) и затрат (З) между собой.

1. Если Р/З – пок-ль хар-ет резлтат на 1 затрат

2. З/Р – уд.вел-на затрат приходящихся на 1 достигаемого результата

3. Р – З – величина превышения результатов над осущ.показателями

4. З – Р – превышение затрат над получ.результатом

5. (Р – З)/З – относительная величина эффектьивности, т.е. эффект, получаемый с 1 затрат

6. (Р – З)/Р называют удельную величинуэфффекта, приходящегося на 1 получ.результатов

В 3.Инвестиционный цикл.

Этим понятием обьединяетсяразоаботка и реализация объекта. Этапы

1. Формирование идеи

2. Предпроектное исследование И

3. Технико-эконом.обоснование

4. Подготовка контрактной документации

5. Строительно-мех-е работы

6. Путеналадочные работы

7. Эксплуатация объекта

8. Мониторинг эк-ких показателей

Сначала – выбор отрасли. Потом опр-ся, те, кт надо инв-ть.

Это зависит от величины ср-в, ожидаемых результатов,времени принятия решений, В любом случае инвестор собирает сведения:

1. Общие (полное и сокр.название предпр., адрес, орг-правовая форма, учредители, осн.акционеры)

2. Общая характеристика (размер предприятия, акц.капиталов, годовой V продаж, численность занятых на нем)

3. Предмет деятельности его.( направления деятельности, виды продуктов и услуг, положение на внутр.рынке, V сертиф.продукции)

4. Внешнеэк-кая деятельность (доля УК в уставном фонде, V экспорта и импорта, внешнеэкономические связи)

5. Производственно-сбытовая база (местоположение произв.объектов, сбытовых объектов)

6. Основные конкуренты (название, характреристики конкурентоспособности самого предприятия

Источник информации – бизнеспланы предпр., проекты к реализации, официальные документы, предоставляемые инвесторам, отчетные бланки, и др.

В4. Абсолютная экономическая эффективность. Сравнительная экономическая эффективность.

Целесообразность эк.решений м.б. определена при наличии правильной оценки техн.и производственных мероприятий. Решающее значение имеет не абс.величина, создаваемая тем или иным прдпр., а ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ по отношению к затратам, кт вызвали этот эффект.

1. Коэффициент эффективности

2. Срок окупаемости.

Они определяются для затрат в целом по хозяйству, для отрасли, по отдельным предприятиям

1. Э нх = дельта Д (прирост нац дохода обычно за год) / К нх (коэффициент кап.вложений, вызвавших прирост)

2. Эстр = дельта П (прирост за опр.период)/ К стр

3. Эпр = (ст-сть годового V продукции – СС годового выпуска продукции)/ капиталовложения

Срок окупаемости:

1. Т нх = К нх / дельта Д

2. Т отр. = К стр/ дельта П

3. Т пр = капиталовложения/(ст-сть годового V продукции – СС годового выпуска продукции)

Полученное при расчете значение сравнивают с нормативами. Энх>=0,12, 0,15

Тнх <= 8,3г, 6,6г

Есть рекомендуемые значения

1. Э д.б. не < 0,6. Это если И направляются с целью сохранения позиций на рынке, замены отдельных вышедших из строя маш.и об.

2. Э д.б. >= 0,12. Если И напрвляются с целью повышения качества продукции.

3. Э д.б. >= 0,15 , если И направл. С целью внедрения новых технологий, создания мероприятий крупных производственных единиц.

4. Э д.б. >= 0,18 – 0,20 ,

5. Э д.б. >= 0,23 – 0,25, если И напр.на рисковые направления реализации Ин—х проектов, исход которых не ясен.