26. Текущий ремонт электронагревательного оборудования.

ТР выполняют ежегодно, без демонтажа установки, но с частичной разборкой. Ремонт элементов нагревательного блока и настройки аппаратуры автоматики целесообразно выполнять в мастерской.

Выполняются след операции: очистка от пыли и загрязнения; разборка и обеспечение доступа к основным узлам и деталям;

устранение неисправностей; проверка работоспособности схем управления; измерение сопротивления изоляции нагревательных элементов и переходного сопротивления заземления;

включение ЭНУ в работу и проверка соответствия его параметров требуемым значениям во всех режимах работы.

27. Сбор и обработка информации о надежности в процессе эксплуатации.

Экспериментальный метод дает наиболее полное представление о надежности оборудования, о причинах отказов и т.д.

Но для получения полной информации часто необходимо затрачивать много времени и привлекать другие значительные ресурсы.

Для реализации метода наблюдения необходима дополнительная подготовка персонала.

1. основная труднось исследования это ограниченность и неупорядоченность статистической информации о надежности. Реальная эксплуатация не всегда дает нужную информацию.

2. данные реальной эксплуатации всегда относятся к морально стареющему оборудованию, а повышать надежность нужно нынешнего или будущего оборудования.

3. данные обычно неполные из-за организационно технических трудностей.

Основная задача эксперимента есть определение численных значений параметров надежности. Наиболее сложным является вопрос выявления первичной причины отказа, поэтому сведения об отказах должны собираться квалифицированным персоналом.

28. Техническое обслуживание электронагревательного оборудования.

ТО проводят в плановом порядке 1 раз в 2 месяца на месте размещения эну, без демонтажа и разборки и без нарушения хода технологического процесса.

Типовой состав работ: очистка снаружи от пыли и грязи; проверка и при необходимости закрепление контактных соединений;

проверка исправности заземления; включение эну в работу и проверка соответствия ее параметров заданным.

29. Основные способы повышения надежности.

Все изделия обладают определенной устойчивостью к вдв. Устойчивость изделия так же как и сами вдв представляют собой случайные непрерывные величины.

Уст-ть изделия и дестаб возд-я могут быть описаны ф-цией распределения и плотностью распределения.

H-условный уровень дестаб возд-ий

G- условная прочность изделия или способность изделия противостоять внешним дестаб возд-ям

если H>G - это условие разрушения изделия

если H<G - это условие функционирования

Чтобы снизить вероятность появления отказа мы должны линию М(G) сдвинуть вправо, а линию М(Н) сдвинуть влево и обе линии сделать уже (уменьшение дисперсии - увеличение качества).

Способы: использование электрооборудования в недогруженных режимах (деноминация); снижение влияния внешних дестаб возд-ий, либо снижение уровня вдв, либо за счет способности изделия противостоять вдв; введение внешней избыточности (резервирование); повышение ремонтопригодности.

Первые 2 способа связаны с повышением внутренней избыточности.

Все способы повышения надежности связаны с введением избыточности или с дополнит капитальными влжениями.