Фрезерные станки

Существует много типов фрезерных станков: 1) консольно-фрезер-ные; 2) продольно-фрезерные; 3) фрезерные станки непрерывного действия; 4) шпоночно-фрезерные; 5) резьбофрезерные; 6) копировально-фрезерные; 7) специальные и др.

Консольно-фрезерные станки имеют стол, на котором устанавливается приспособление с заготовкой, размещенный на консольной балке (консоли). Консоль может перемещаться по вертикальным направляющим станины. На этих станках можно выполнять разнообразные фрезерные работы.

Консольно-фрезерные станки подразделяют на горизонтально-фрезер-ные, универсально-фрезерные, вертикально-фрезерные, универсальные. У горизонтально-фрезерного станка ось шпинделя расположена горизонтально, поэтому на нем могут быть закреплены только дисковые или цилиндрические фрезы.

Вертикально-фрезерный станок устроен аналогично горизонтально-фрезерному, но ось шпинделя у него расположена вертикально. Фрезерование на этих станках осуществляется торцевыми и концевыми фрезами.

На продольно-фрезерных станках чаще всего обрабатывают плоскости. Заготовку можно обрабатывать одновременно с трех сторон несколькими фрезами, что значительно повышает производительность станка.

Универсальный консольно-фрезерный станок отличается от горизонтально-фрезерного тем, что с помощью промежуточных устройств стол с заготовкой может быть повернут в горизонтальной плоскости на угол 45. Это дает возможность нарезать на таком станке зубчатые колеса с винтовыми зубьями, винтовые зубья в зенкерах, развертках, фрезах.

11.4. Обработка заготовок на шлифовальных станках

Шлифование  процесс обработки поверхностей абразивными (шлифующими) инструментами, чаще всего шлифовальными кругами, иногда  брусками, шкурками и др. Абразивный инструмент состоит из зерен абразивного материала, связанных между собой специальной связкой. Применяется шлифование в большинстве случаев для окончательной чистовой обработки и является основным методом получения высокой точности и незначительной шероховатости поверхностей. Оно дает возможность достичь точности IT6 и даже IT5, шероховатости 0,8…0,2. Шлифованием можно обрабатывать как очень мягкие, так и чрезвычайно твердые материалы, включая закаленную сталь, твердые и сверхтвердые сплавы. Шлифовать можно поверхности различной формы: плоские, цилиндрические, конические, фасонные. В соответствии с этим применяют различные методы шлифования, наиболее распространенными из которых являются круглое и плоское.

Схемы круглого и плоского шлифования

П ри круглом внешнем шлифовании методом продольной подачи (рис. 86, а) главное движение со скоростью V_кр совершает шлифовальный круг. Заготовка вращается со скоростью V_з и совершает поступательное перемещение V_пр вдоль оси (продольная подача). Поперечная подача S_п на глубину шлифования t совершается шлифовальным кругом в конце продольного хода в направлении, перпендикулярном к оси заготовки.

При шлифовании методом поперечной подачи (врезания) (рис. 86, б) шлифовальный круг совершает вращательное движение (V_кр) и поперечное перемещение (S_п), а заготовка  только вращательное движение V_в. Применяется метод при шлифовании цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, ширина которых меньше ширины круга. Схема внешнего бесцентрового шлифования с продольной подачей показана на рис. 86, в.

Заготовку 3, опирающуюся на нож (упор) 1, пропускают между двумя установленными на определенном расстоянии один от другого шлифовальными кругами. Круг 2, вращающийся с большой скоростью V_кр, называется шлифующим. Круг 4, называемый ведущим, вращается со скоростью V_в, во много раз меньшей. Благодаря скосу ножа заготовка прижимается к ведущему кругу и вращается со скоростью, близкой к его скорости. Ввиду того, что ведущий круг повернут на угол , скорость его вращения V_в разлагается на две составляющих V_s и V₂ и заготовка получает продольное перемещение (продольную подачу) вдоль оси со скоростью V_s (S_пр). При вращении и продольном перемещении заготовки шлифующий круг срезает с нее определенный слой металла. Бесцентровое шлифование обеспечивает высокую производительность.

На рис. 86, г показана схема внутреннего шлифования. Рабочим движением является вращение шлифовального круга со скоростью V_кр, который совершает и возвратно-поступательное движение со скоростью продольной подачи S_пр, а также периодически в конце хода  поперечную подачу S_п на глубину резания t. Заготовка вращается в направлении, противоположном направлению вращения шлифовального круга со скоростью V_з во много раз меньшей, чем скорость вращения шлифовального круга.

В зависимости от метода работы различают плоское шлифование периферией (рис. 86, д) или торцом круга (рис.86, е). Закрепленная на столе заготовка совершает возвратно-поступательное движение продольной подачи S_пр, шлифовальный круг, помимо главного движения со скоростью V_кр, совершает в конце продольного хода поперечную подачу S_п, а после шлифования всей плоскости  вертикальное перемещение S_в на глубину резания t.