- •Курсовой проект
- •Введение
- •Общие положения
- •Анализ исходных данных.
- •Расчет лесосырьевой базы
- •Обоснование режима работы предприятия
- •2. Обоснование и расчет лесосечных работ
- •2.1 Обоснование и выбор варианта технологии и системы машин для лесосечных работ
- •Обоснование формы организации труда и расчет состава бригады и мастерского участка
- •Определение трудозатрат на выполнение основных, подготовительных, вспомогательных и заключительных работ
- •Мероприятия по обеспечению доброкачественного лесовозобновления при проведении лесосечных работ
- •Обоснование и расчет лесовозного транспорта
- •3.1 Выбор подвижного состава и технологического оборудования для вывозки леса.
- •Обоснование и расчет лесоскладских работ
- •4.1 Выбор и обоснование варианта технологии и системы машин лесоскладских работ.
- •4.2 Определение сортиментного плана и распределение лесоматериалов по потокам и цехам
- •4.3 Определение выхода готовой продукции и количества отходов при обработке и переработке лесоматериалов
- •4.4 Составление структурной схемы лесного нижнего склада и обоснование режима его работы
- •4.5 Расчет потребности в оборудовании и основных рабочих
- •4. Расчет основных технико-экономических показателей принятого варианта технологического процесса лпз
- •Список литературы
2. Обоснование и расчет лесосечных работ
2.1 Обоснование и выбор варианта технологии и системы машин для лесосечных работ
Состав операций на лесосечных работах и их трудоёмкость зависят от содержания технологического процесса лесозаготовок и в первую очередь от вида заготовленных лесоматериалов. Заготовленные на лесосеке лесоматериалы можно вывозить потребителями или на нижний склад в виде сортиментов; хлыстов (полухлыстов), деревьев или в виде технологической щепы
Вид вывозимой продукции согласно данным индивидуального задания с лесосеке осуществляется автотранспортом.
Согласно таблице 2 технологический процесс лесосечных работ представляет
где Л – лесосека, ВС – верхний склад( погрузочный пункт), В – валка, ОС – очистка деревьев от сучьев, Ш - штабелевка, Т – трелёвка, ПХ – погрузка хлыстов.
Так как рельеф местности равнинный выбираем машинизированный способ заготовки. Согласно таблице 3 выбираем 2ТП – Х1вариант типа машин: валка – валочно-трелевочная машина ЛП-17, очистка от сучьев – самоходная сучкорезная машина ЛП-30Б, погрузка – челюстной лесопогрузчик ЛП-1Б
При выполнении лесосечных работ машинным способом рекомендуется мастерский участок оснащать только одной системой машин, имеющих однотипную базу. При объёме хлыста до 0,4 м3 рекомендуется принимать ТДТ – 55.
2.2.1 Определение производительности валочно-трелевочной машины ЛП-17
Производительность лесозаготовительных машин определяется по формуле:
где Тсм – продолжительность рабочей смены, с, Тсм = 28800с;
– коэффициент использования рабочего времени учитывающий простои по технологическим и организационным проичинам; для ЛП-17 =0,75;
Vхл – объём хлыста, м3, Vхл=0,36;
Тц – время цикла обработки одного дерева, с.
Время цикла валочно – трелёвочных машин определяется по формуле
где : t1 – движение машины с погрузочной площадки на первую технологическую стоянку, определяется по формуле
где: lср - среднее расстояние трелевки
м
Где: а и в геометрические размеры части лесосеки , относящейся к одной погрузочной площадке(а=1000м, в=500м);
k1и k2 – коэффициенты зависящие от схемы расположения трелевочных волоков ( параллельная схема расположения магистральных трелевочных волоков относительно лесовозного уса k1=0,5и k2=0,25);
k0 – коэффициент удлинения волоков из-за отклонения от прямолинейноси расположения k0 = 1,1…1,2
n- число погрузочных пунктов на погрузочной площадке;
Vn - значение объема трелюемой пачки ( 8м3);
vх.х.- скорость перемещения на холостом (без груза) направлении, 0,9м/с;
t2 – наведение захвато-срезающего устройства на дерево , его захвати натяг t2=13…16с;
t3- срезание дерева и возвращение пильного аппарата в исходное положение определяется по формуле :
где: - диаметр дерева в месте пиления, 0,22м;
Пчп – производительность чистого пиления пильного аппарата лесозаготовительной машины 0,013м2/с;
φчп – коэффициент использования производительности чистого пиления (φчп =0,6…0,8)
– повал дерева в заданном направлении и доставка срезанного дерева в грузоформирующее устройство или пакет на земле ,
t5 – зажим дерева в грузоформирующем устройстве, t5=3…8с;
t6 – перемещение машины к очередному дереву или на следующую технологическую стоянку:
где kf – коэффициент формы площади лесосеки обрабатываемой машиной с одной технологической остановки; для машины ЛП-19 kf=0,47;
R, r – максимальный и минимальный вылет гидроманипулятора лесозаготовительной машины соответственно 5м и 3,5м;
-скорость перемещения лесозаготовительной машины по лесосеке с одной технологической остановки на другую , с учетом трогания и торможения vm=0,5…0,6м/с$
t7 – движение машины с пачкой полного объема:
Где: - скорость перемещения лесозаготовительной машины в рабочем (с трелюемой пачкой) направлении 3,3 м/с;
t8 – выгрузка пачки, выравнивание комлей:
2.2.2 Определение производительности самоходных сучкорезных
При машинном и механизированном способах разработки лесосек для очистки деревьев от сучьев на погрузочных пунктах используют самоходные сучкорезные машины. Существующие сучкорезные машины работают в цикличном режиме. При обработке дерева рабочими органами сучкорезных машин выполняются следующие приемы: поворот стрелы в горизонтальной и вертикальной плоскостях, захват дерева из штабеля, выравнивания осей дерева и стрелы, захват комля дерева кареткой протаскивающего механизма, рабочие и холостые ходы каретки, сброска хлыста в штабель.
Сменная производительность сучкорезной машины определяется по формуле:
м3/см
Где: Тсм – продолжительность смены, 28800с;
φ – коэффициент использования рабочего времени ,φ=0,8;
– время цикла обработки одного дерева, с;
,с
где – время на поворот стрелы и захват дерева, ;
t2 – время на протаскивание дерева через сучкорезную головку, с:
c
где: lср - средняя длина хлыста, 17,5м;
vср – средняя скорость протаскивания дерева, 2,6м/с;
kn – коэффициент увеличения времени протаскивания из-за перехватов дерева, kn =1,3…1,5
– время на сброску хлыста в штабель , t3=2…5 с;
2.2.3 Определение производительности челюстных погрузчиков
Сменная производительность челюстного погрузчика определяется по формуле:
Где: Тсм – продолжительность смены, 28800с;
φ – коэффициент использования рабочего времени ,φ=0,5…0,6;
- объем погружаемой пачки древесины, м3, в зависимости от объема хлыста и марки лесопогрузчика ,
– время цикла, с
где – время набора пачки, с;
t2 – время грузового хода погрузчика, с;
– время укладки пачки, с;
– время оправки пачки, с;
- время холостого хода погрузчика, с.
+=120…150 с, принимаем 140 с;
где l – расстояние перемещения между штабелем и лесовозом, l=15…20 м;
Vср – средняя скорость перемещения погрузчика, м/с; Vср = 0,5…0,6 м/с.
Сравнивая с нормативной производительностью (м3)
Наименование механизма |
Расчетная производительность в смену, м3 |
Справочная производительность в смену, м3 |
Отклонения в % |
Валочно-трелевочная машина ЛП-17 |
106,2 |
|
|
Самоходная сучкорезная машина ЛП-30Б |
183,5 |
|
|
Челюстной погрузчик ЛП-1Б |
163,6 |
|
|