6. Исходные данные к лабораторной работе

6.1 Основные данные горизонтально-фрезерного станка модели 6П80Г:

Размеры рабочей поверхности стола, мм

Наибольшее перемещение стола, мм:

продольное

поперечное

вертикальное

Наибольший угол поворота стола, град

Число скоростей шпинделя

Частота вращения шпинделя, об/мин

Ряд частот вращения шпинделя, об/мин

Число подач стола

Подача стола, мм/мин:

продольная

ряд подач

поперечная

вертикальная

Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт

200х800

500

160

300

±45

12

50-2240

50;71;100;140;200;280;

400;560;800; 1120;1600;

2240;200;140;100; 71;50

12

22,4 - 1000

22,4;31,5;45;63;90;125;180;250;355;500;710;

1000

16-710

8-355

2,8

6.2 Заготовка - деталь общемашиностроительного применения с параллельными плоскостями и четырехугольным контуром в плане с прямыми углами без отверстий. Рекомендуемое конструктивное исполнение детали приведено на рис. 8. Материал деталей - сталь средней твердости: сталь 35 ГОСТ 1050-88. Возможен чугун СЧ 20 ГОСТ 1412-88. Исходной заготовкой может быть поковка (из стали) или простейшая отливка (из чугуна). Допускается - сортовой горячекатаный прокат квадратного сечения по ГОСТ 2591-88.

Рис. 8 Конструктивное исполнение обрабатываемой детали.

6.3 Бланки операционных карт по ГОСТ 3.1404-86, форма 2, 2а к 3 и карты эскизов по ГОСТ 3.1105-84, форма 7 и 7а для оформления технологической документации в виде приложения к отчету.

7. Порядок выполнения работы

7.1. Инструктаж по технике безопасности.

7.2. Подготовительный этап.

7.2.1 Изучают общую компоновку станка, органы управления. Запоминают движения рабочих органов, которые могут быть основными (рабочими) и вспомогательными. Вычерчивают общую компоновочную схему станка, которая затем войдет как составная часть в отчет по работе.

7.2.2 Изучают технологический процесс изготовления заданной детали, подробно вникая в содержание операции, режимы обработки и контроля исполнительных размеров. Вычерчивают эскиз обрабатываемой детали.

7.2.3 Рассматривают содержание работ по наладке и настройке станка на выполнение заданной операции.

7.2.4 Рассматривают упоминаемый в техпроцессе режущий и измерительный инструмент, технологическую оснастку.

7.3 Исполнительный этап.

7.3.1 По операционной карте техпроцесса осуществляют наладку и настройку станка.

7.3.1.1 Установка фрезы. Сначала фреза закрепляется на оправке, затем этот комплект с помощью тонкой оси проходящей внутри шпинделя, закрепляется одним концом в коробке скоростей, а вторым - в опоре подвесного кронштейна.

7.3.1.2 Установка приспособления на стол станка. Подъемно-транспортным устройством поворотные тиски опускают на стол станка и закрепляют с помощью специальных болтов, головки которых располагаются в Т-образных пазах стола, а также шайб и гаек.

7.3.1.3 Включив станок, проверяют работоспособность рабочих органов, обеспечивающих основные движения: вращение шпинделя, продольное, поперечное и вертикальное перемещение стола и его консоли.

7.3.1.4 Настройка станка на установленный режим работы состоит в установлении маховиком коробки скоростей частоты вращения шпинделя фрезы и установлении подачи стола с помощью рукоятки на коробке подач.

7.3.1.5 Установка и закрепление заготовки в тисках производится в соответствии с указанными в операционной карте технологическими базами.

7.3.2 Установка стола относительно фрезы в вертикальной плоскости производят "методом пробных стружек". Для этого расположив заготовку под фрезой, поднимают стол до касания с зубьями фрезы, затем отводят его в сторону. По лимбу вертикальной подачи стола, поднимают стол на величину глубины резания чернового фрезерования.

7.3.3 Установка стола относительно фрезы в горизонтальной плоскости производят по лимбу поперечной подачи стола.

7.3.4 Производят черновое фрезерование паза и отводят стол станка в исходное положение.

7.3.5 Точно измеряют полученный размер паза и производят вертикальное перемещение стола вверх на величину, недостающую до заданного размера (глубину паза).

7.3.6 Производится чистовое фрезерование, контроль поверхности и размеров паза после обработки.

7.3.7 В процессе обработки детали в соответствующие графы операционной карты заносят фактические данные о режимах резания, режущем и измерительном инструменте.

7.4 Выполняют графическую часть работы: операционный эскиз, отдельные приемы настройки и наладки станка, общую компоновочную схему станка, эскиз обрабатываемой детали.