normirovanie (1)

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ИНЖИРИНГА

Кафедра «Станки и инструменты»

Контрольная работа

По предмету «Нормирование точности»

Вариант 26

Выполнил:

студент группы СПбз-12-1

Усольцев П. С.

Проверил: Чуйков Р. С.

Тюмень, 2016

Задача №1

1. Для заданного номинального размера построить схемы расположения полей допусков (СРПД) трех видов соединений: с зазором – S, с натягом – N, переходная - SN.

2. Определить в какой системе выполнены соединения (SH или Sh).

3. Определить и указать на схемах значения предельных отклонений (ES, EI, es, ei), размеров (D_н, d_н, D_min, D_max, d_max, d_min)зазоров (S_min, S_max), натягом (N_max, N_min).

4. Определить допуски на размер (T_d, Т_D), допуски посадок (T_s, Т_n).

5. Определить исполнительные размеры изделий.

Решение:

ES=0,076 mm, EI=0,03 mm

es=0, ei=-0,03mm

d_max=d_н+es=80+0=80

d_min =d_н+ei=80-0,03=79,97

D_max=D_н+ES=80+0,076=80,076

D_min=D_н+EI=80+0,03=80,03

S_max= D_max- d_min=80,076-79,97=0,106

S_min=D_min-d_max=80,03-80=0,03

T_d=es-ei=0+0,03=0,03

T_D=ES-EI=0,076-0,03=0,046

T_s=S_max-S_min=0,106-0,03=0,076

Исполнительный размер:

для вала

для отверстия

ES=0,014mm, EI=-0,032mm

es=0, ei=-0,03mm

d_max=d_н+es=80+0=80

d_min =d_н+ei=80-0,03=79,97

D_max=D_н+ES=80+0,014=80,014

D_min=D_н+EI=80-0,032=79,968

S_max= D_max- d_min=80,014-79,97=0,044

N_max= d_max-D_min =80-79,968=0,032

T_d=es-ei=0+0,03=0,03

T_D=ES-EI=0,014-(-0,032)=0,046

Исполнительный размер:

для вала

для отверстия

ES=-0,032mm, EI=-0,078mm

es=0, ei=-0,03mm

d_max=d_н+es=80+0=80

d_min =d_н+ei=80-0,03=79,97

D_max=D_н+ES=80+(-0,023)=79,968

D_min=D_н+EI=80-0,078=79,922

N_max= d_max- D_min=80-79,922=0,078

N_min= d_min-D_max =79,97-79,922=0,048

T_d=es-ei=0+0,03=0,03

T_D=ES-EI=-0,032-(-0,078)=0,046

Исполнительный размер:

для вала

для отверстия

Задача №2

1. Для заданного номинального размера соединения (задача 1) Подобрать размеры шпонки и начертить эскиз узла с указанием шероховатости поверхностей и допустимых отклонений от геометрической формы.

2. По характеру шпоночного соединения (с - свободное, н - нормальное, п - плотное) подобрать посадки и поставить на эскизе.

3. Построить СРПД по всем элементам соединения.

4. Определить и указать на схемах значение предельных отклонений, размеров, зазоров, натягов и допусков.

Решение:

Характер шпоночного соединения нормальный. ; b×h­­ – 22×14; l=70

L=70H15

ES=1,2

l=70h14

ei=-0,74

l_max=l_н+es=70+0=70

l_min =l_н+ei=70-0,074=69,26

L_max=L_н+ES=70+1,2=71,2

L_min=L_н+EI=70+0=70

S_max= L_max- l_min=71,2-69,26=1,94

S_min= L_min-l_max =70-70=0

T_l=es-ei=0+0,74=0,74

T_L=ES-EI=1,2-0=1,2

T_s=T_L+T_l=S_max-S_min=1,94

Исполнительный размер:

для паза на валу 69,26÷70

для паза во втулке 70÷71,2

b=22J_s9

ES=0,026; ES=0,026

B=22h9

ei=-0,052

b_max=b_н+es=22

b_min =b_н+ei=21,048

B_max=B_н+ES=22,026

B_min=B_н+EI=21,074

S_max= B_max- b_min= 0,978

N_max= b_max-B_min =0,026 Исполнительный размер:

T_l=es-ei=0,052 шпонки 21,048÷22

T_L=ES-EI=0,052 для паза во втулке 21,074÷22,026

b=22N9

ES=0; EI=-0,052

B=22h9

es=0

ei=-0,052

b_max=22

b_min =21,048

B_max=22

B_min=21,48

S_max= 0,052

N_max= 0,052

T_B,b= 0,052

Исполнительный размер:

шпонки 21,048÷22

для паза на валу 21,048÷22

Задача №3

1. Для заданного шлицевого соединения выбрать поверхность центрирования, подобрать посадки.

2. Начертить эскиз узла и проставить размеры с выбранными посадками. Указать шероховатость поверхностей и допустимые отклонения от геометрической формы.

3. Построить СРПД но всем элементам соединения.

4. Определить исполнительные размеры всех элементов соединения.

Решение:

Шлицевое соединенеие 8×42×48. Термообработана втулка, центрирование по валу. Данное шлицевое соединение относится к средней серии: z=8; b=8; d₁=39,5; a=2,57

d=42H7

ES=0,025; EI=0

d=42f7

es=-0,025; ei=0,05

d_max=d_н+es=41,075

d_min =d_н+ei=41,05

D_max=D_н+ES=42,025

D_min=D_н+EI=42

S_max= D_max- d_min=0,975

S_min= D_min -d_max= 0,025

T_d=es-ei=0,025

T_D=ES-EI=0,025

Исполнительный размер:

для вала ÷41,075

для отверстия

ES=0,25; EI=0

es=-0,32; ei=-0,48

d_max=d_н+es=47,68

d_min =d_н+ei=47,52

D_max=D_н+ES=48,25

D_min=D_н+EI=48

S_max= D_max- d_min=0,73

S_min= D_min-d_max=0,32

T_d=es-ei=0,16

T_D=ES-EI=0,25

T_s=0,41

Исполнительный размер:

для вала

для отверстия

b=8D9

ES=0,076; EI=0,04

b=8k7

es=0,016; ei=0,001

b_max=b_н+es=8,016

b_min =b_н+ei=8,001

B_max=B_н+ES=8,076

B_min=B_н+EI=8,040

S_max= B_max- b_min=0,075

S_min= B_min-b_max =0,024

T_b=es-ei=0,015

T_D=ES-EI=0,014-(-0,032)=0,046

Исполнительный размер:

для ширины зуба 8,001÷8,016

для ширины паза 8,040÷8,075

Задача №4

1. По заданному номеру подшипника качения выбрать размеры и начертить эскиз соединения с валом и корпусом с указанием шероховатости поверхностей и допустимых отклонений от геометрической формы.

2. Определить характер сопряжения подшипника по присоединительным поверхностям и назначить посадки ( внутреннее кольцо с валом, наружное кольцо с корпусом ).

3. Построить СРПД по всем элементам соединения. Определить и у казать на схемах значение предельных отклонений, размеров, зазоров, натягов и допусков.

4. Объяснить, почему поле допуска отверстия внутреннего кольца подшипника направлено вниз от нулевой линии.

Решение:

Номер подшипника №122, диаметр наружней обоймы d=170; диаметр внутренней обоймы D=110. Класс точности – 6, F_r=14

Расчитаем интенсивность нагрузки:

В нашем случае интенсивность нагруз

ки будет равна:

ES=0,012; EI=-0,028

es=0, ei=-0,018

d_max=d_н+es=170

d_min =d_н+ei=169,982

D_max=D_н+ES=170,012

D_min=D_н+EI=169,072

S_max= D_max- d_min=0,03

N_max= d_max-D_min =0,028

T_d=es-ei=0,018

T_D=ES-EI=0,04

ES=0; EI=-0,015

es=0,012 ei=0,003

d_max=d_н+es=110,025

d_min =d_н+ei=110,003

D_max=D_н+ES=110 N_min= d_min-D_max =0,003

D_min=D_н+EI=109,085 T_d=es-ei=0,022

N_max= d_max- D_min=0,94 T_D=ES-EI=0,015

Задача №5

1. Для заданного метрического соединения построить номинальный профиль и СРПД резьбы болта и гайки.

2. Определить и указать на схемах значение предельных отклонений, размеров, заторов, натягов и допусков.

3. Начертить схему контроля резьбы болта и гайки калибрами с указанием профилей проходного и непроходного резьбовых калибров.

4. Построить СРПД рабочих, приемных и контрольных калибров для контроля болта и гайки по среднему диаметру.

5. Определить исполнительные размеры указанных калибров.

Решение

d₂(D₂)=32,350; d₁(D₁)=31,917

H=0,8660254; H₁=0,5412659; R=0,1443276;; ; .

Отклонение метрической резьбы:

d₂(D₂)=32,350

d₂; es=0; ei=-0,08

D₂; ES=0,106; EI=0

d_2max= 32,350

d_2min =32,270

D_2max=32,456

D_2min=32,350

S_max= 0,186

S_min= 0

T_d2=0,08

T_D2=0,106

T_s=0,186

d₁(D₁)=31,917

d₁; es=0; ei=-0,112

D₁; ES=0,190; EI=0

d_1max= 32,917

d_1min =31,805

D_1max=32,107

D_1min=31,917

S_max=0,302

S_min= 0

T_d1=0,112

T_D1=0,190

T_s=0,302

Расположение полей допусков среднего диаметра калибров для контроля наружной резьбы по СТ СЭВ 640–77, СТ СЭВ 305–86 и СТ СЭВ 306–86 (без сортировки на группы) и относящихся к ним контрольных и установочных калибров пробок .

Допуски и расположение полей допусков резьбовых калибров для метрической резьбы (мкм)

T2; TD2	TR	TPL	TCP	m	zR	zPL	WGO		WGN
							Калибр-кольцо	Калибр-пробка	Калибр-кольцо	Калибр-пробка
Св. 24 до 50	8	6	6	10	–4	0	10	8	7	6