Монтажные испытания газопроводов и пуск газа

Испытания смонтированных газопроводов производит персонал монтажной организации в присутствии ответственного представителя заказчика. При испытаниях проверяют прочность, т. е. способность газопроводов и оборудования выдерживать рабочее давление, и плотность (допустимую величину утечки). Обычно применяется технология проведения испытаний с разбивкой газоснабжающей системы котельной на участки: подземный газопровод (от задвижки в колодце до отключающего устройства на вводе в ГРУ), внутренний газопровод (от последнего за ГРУ

отключающего устройства до кранов перед горелками), узел газорегуляторной установки.

Нормы испытаний принимают в соответствии с указаниями ГОСТа и правилами безопасности для каждого участка системы. Внутренний газопровод среднего давления до 0,3 МПа (3 кгс/см²) испытывают на прочность воздухом под давлением 0,45 МПа (4,5 кгс/см²) и на плотность 0,3 МПа (3 кгс/см²), причем период испытаний должен составлять не менее 12 ч. Газопровод низкого давления испытывают на прочность давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²) и на плотность 10 кПа (1000 кгс/м²). Падение давления в течение 1 ч должно быть не более 600 Па (60 кгс/м²).

Запорную арматуру обвязки котлов испытывают в течение 2 мин на герметичность отключения. При схемах обвязки это делают путем подключения к штуцеру переносного U-образного манометра, заполненного ртутью. Для проверки, например, плотности глазного запорного устройства, следует поставить газопровод до проверяемого устройства под давление воздуха при всех закрытых задвижках, кроме контрольной. Если главное запорное устройство негерметично, то манометр покажет прирост давления. Испытание кранов перед горелками производят на «открытые концы» путем открывания, а затем закрывания отключающего устройства. При негерметичных кранах манометр покажет падение давления воздуха.

При испытаниях на прочность обвязки котлов со смесительными горелками низкого давления клапан блокировки газа и воздуха отключают заглушкой. При испытании на плотность проверяют клапан блокировки, как с газовой, так и воздушной стороны. Оборудование ГРУ испытывают в два приема: сначала испытывают газопроводы при отключенных заглушками оборудовании и импульсных трубках, а затем—с полностью введенным оборудованием. Нормы испытаний применяют в зависимости от давления газа на вводе и после регулятора. Например, для работы котельной на газе среднего давления принимается испытательное давление на прочность - до регулятора 7,5 кгс/см²(0,75 МПа), после регулятора—4,5 кгс/см² (0,45 МПа) и на плотность всей установки—3 кгс/см² (0,3 МПа). Падение давления за 1 ч испытаний не должно превышать 1 % начальной величины.

После опресовки газопровода, выявления мест не плотности и их устранения проверяют регулятор давления на герметичность, используя давление воздуха в системе газопроводов ГРУ. Для этого пружину пилота КН или КВ полностью расслабляют, вывернув стакан. Входную часть регулятора (до клапана) испытывают при максимальном для данного регулятора входном давлении, указанном в паспорте; при этом специальный болт под мембраной должен быть вывернут. Утечки в местах соединений определяют обмыливанием.

Герметичность выходной части регулятора, мембранной камеры и регулятора управления проверяют путем пробного пуска регулятора в работу

с обеспечением небольшого расхода воздуха, через него. При этом устанавливают максимальное для данного регулятора выходное давление и определяют утечки. Категорически запрещается подавать одностороннее давление воздуха под мембрану и испытывать выходную часть под входным давлением, так как это вызовет разрыв мембраны. После опресовки регулятора производят обмыливание мест присоединения частей остального оборудования и импульсных линий ГРУ. По окончании испытаний на плотность проверяют все конструкции ГРУ на проходимость воздухом.

Результаты испытаний на прочность, плотность и проходимость воздуха в газопроводах оформляют соответствующими актами, которые сохраняют свою силу не более шести месяцев для газопроводов, не находящихся под газом.

По истечении этого срока перед пуском проводят повторные испытания на плотность.

Пусконаладочные работы являются кульминационным моментом в подготовке к эксплуатации газоснабжаемых цехов. Руководитель этих работ должен обеспечить строгую последовательность выполнения операций и четкое распределение обязанностей между участниками работ. Вся организационная работа по приему газа входит в обязанности персонала пусконаладочной организации. До начала работ необходимо еще раз убедиться в правильности и комплектности составления исполнительной технической документации и готовности котлов к приему нагрузки, Лишь после этого созывают рабочую комиссию по приемке объекта в составе представителей заказчика, строительно-монтажной организации, эксплуатационной службы, а также местных органов Госпроматомнадзора, пожарной и санитарной инспекций. Извещения о дне работы комиссии должны быть направлены не позднее, чем за пять дней до начала работ. При неявке представителя Госпроматомнадзора комиссия имеет право самостоятельно принять газопровод и разрешить ввод в эксплуатацию (пуск газа).

Комиссия рассматривает всю техническую документацию, относящуюся к газовому хозяйству котельной: проект и исполнительную документацию, список лиц технического персонала и свидетельства

об окончании ими курсов подготовки по газовому делу, справку авторов проекта о соответствии монтажных работ проекту, схемы, инструкции, книгу и журналы учета работ в котельной, а также акты освидетельствования, паспорта котлов и другого оборудования котельной. Для контрольной проверки герметичности газопроводов до момента пуска газа в систему газопровод должен находиться под избыточным давлением воздуха.

После получения разрешения комиссии на производство пусковых работ предприятие оформляет договор с эксплуатационной службой. Пуск газа в котельную производит пусконаладочная бригада, составленная из опытных слесарей и работающая под руководством инженерно-технического

работника местного органа Госпроматомнадзора. Операции по первичному опробованию и последующему вводу в эксплуатацию оборудования котельной осуществляет персонал котельной при техническом руководстве со стороны службы наладочной организации. Помещения ГРУ и котельной в период пуска газа должны усиленно вентилироваться; за выходом газа из свечи организуют наблюдение.

Газовые коммуникации продувают последовательно по отдельным участкам: газовый ввод, газорегуляторная установка и внутренний коллектор котельной. Для сброса газа используют продувочный газопровод, расположенный на обводной линии ГРУ, и продувочную линию котельной. До начала продувки следует убедиться, что все запорные устройства ГРУ, за исключением кранов на продувочной и сбросных линиях закрыты, а после запорных органов на вводе в ГРУ поставлены заглушки. Для продувки газопровода до ГРУ представитель Госгазнадзора отдает распоряжение о снятии заглушки после задвижки в колодце и крана на обводной линии ГРУ.

Фланцевые соединения собранные после удаления заглушек, проверяют обмыливанием на герметичность. Сначала открывают кран в ГРУ, а затем очень осторожно задвижку в колодце. Давление газа поддерживается не выше 10 кПа во избежание образования искр при движении по трубам мелких крупинок и окалины.

Основное оборудование ГРУ продувают в следующем порядке:

1) проверяют регулятор давления, предохранительный клапан, пилот и все импульсные трубки на проходимость. Для этого импульсные трубки отвертывают и продувают сжатым воздухом;

2) вывертывают стакан пилота до полного расслабления регулировочной пружины;

3) включают импульсную линию, соединяющую надмембранную полость пилота с выходным газопроводом, импульсную линию предохранительного клапана и остальные импульсные линии;

4) снимают заглушку после запорного устройства перед регулятором давления;

5) вводят в зацепление рычаги предохранительно-запорного клапана ПКН или ПКВ;

6) открывают последовательно задвижку на обводной линии и кран после регулятора;

7) медленно (во избежание повреждения фильтра) открывают кран перед регулятором и продувают короткий участок газопровода до фильтра;

8) нажимом стакана на пружину пилота создают небольшой расход газа через систему оборудования ГРУ на свечу; давление газа после регулятора контролируют по ртутному манометру, подключенному к штуцеру крана у манометра: оно не должно превышать 1,36 кПа (10 мм рт. ст.).

Окончательную наладку регулятора давления, предохранительного клапана, пружинного сбросного клапана (или гидрозатвора) рекомендуется выполнять после продувки всех газопроводов и зажигания горелки у последнего по ходу газа котла, при этом подавая газ через обводную линию, минуя основное оборудование. Приступая к продувке газопроводов котельной, ответственный должен еще раз убедиться в полной технологической готовности хотя бы одного котла, проинструктировать персонал котельной, расставив его у рабочих мест. Желательно проверить плотность рабочих кранов перед горелками котлов, подготовленных к пуску, путем опресовки их воздухом на «открытые концы».

До пуска газа представитель местного органа Госпроматомнадзора СССР обязан ознакомиться с исполнительно-технической документацией, проинструктировать на месте членов пусковой бригады о порядке пуска газа, и произвести контрольную опресовку всего оборудования. Убедившись в плотности газооборудования, предъявленного в соответствии с актом приемки и технической документацией, представитель Госгазнадзора разрешает снять заглушку после главного запорного устройства на вводе в котельную. Обнаруженные при осмотре неисправности устраняет строительно-монтажная организация. До устранения дефектов пуск газа категорически запрещается.

Непосредственно перед продувкой газопровода необходимо включить дутьевой вентилятор, чтобы было возможно ввести в рабочее положение клапан блокировки газа и воздуха или дополнительную головку предохранительного клапана в ГРУ. Пуск вентилятора производится при закрытом направляющем аппарате и шиберах на воздухопроводе. Для продувки газопровода газом предохранительно-запорный клапан у котла ставят в положение «открыто», полностью открывают контрольную задвижку или кран перед котлом и производят продувку газопровода через наиболее удаленную продувочную линию котла № 3. Для этого осторожно слегка приоткрывают главное запорное устройство котельной 1 и в течение 3...4 мин производят сброс газа на свечу. Окончание продувки определяют по результатам анализа пробы газа, взятой, из газопровода у котла № 3. Содержание кислорода в пробе не должно превышать 1%.

Другой способ определения результата продувки состоит в проверке «на вспышку» пробы газа, которую отбирают в специальный стакан или герметичный мешок и поджигают вне помещения цеха. Если газ горит спокойно, коптящим пламенем, продувку можно считать оконченной.

Не позднее чем через 2 дня после пуска газа наладочная бригада службы обязана проверить работу и произвести наладку оборудования. Результаты приемки оформляют актом, являющимся основанием для ввода газопровода в эксплуатацию. В акте указывают лицо, осуществившее пуск газа, и представителя предприятия или организации, в ведении которого

будет находиться газовое хозяйство котельной. На газорегуляторную установку и газопровод котельной эксплуатационная организация составляет паспорт, в котором содержатся характеристики оборудования, контрольно-измерительных приборов и помещения. Если объект, принятый комиссией, не был введен в эксплуатацию в течение шести месяцев со дня приемки, то перед пуском газа производят повторные испытания.