МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ по курсовому проектированию

по дисциплине "Технология машиностроительного производства"

для специальности 060800 "Экономика и управление на предприятиях"

(для заочной формы обучения)

Составители: В.В. Будилов, Р.Д. Агзамов

Уфа 2009 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Производственный и технологический процессы. Структура технологического процесса.

2. Технологическая классификация оборудования.

3. Типы машиностроительного производства

4. Виды заготовок, применяемых в современном машиностроении.

1. Выбор метода получения заготовок.

2. Методы получения заготовок.

5. Базы и базирование в машиностроении.

5.1. Понятие баз и их классификация.

5.2. Выбор технологических баз.

6. Припуски на механическую обработку.

7. Методика проектирования технологических процессов.

7.1. Исходные данные и последовательность проектирования технологических процессов.

7.2. Разработка маршрутной технологии обработки детали.

7.3. Термообработка и ее место в технологическом процессе.

8. Разработка технологических операций

8.1. Выбор средств технологического оснащения (СТО) Общие правила выбора СТО

8.2. Выбор оборудования

8.3. Выбор режущего инструмента.

8.4. Назначение и расчет режимов резания и норм времени.

9. Технико-экономические расчеты вариантов технологического процесса.

9.1. Экономические критерии оценки вариантов технологических процессов.

9.2. Определение себестоимости методом прямого калькулирования.

9.3. Определение себестоимости нормативным методом.

10. Документация технологического процесса

Приложение. Пример проектирования технологического процесса изготовления детали «Зубчатое колесо»

1. Производственный и технологический процессы. Структура технологического процесса.

В соответствии с ГОСТом 3.1109-86 дадим определения.

Производственным процессом называется совокупность всех действий людей и орудий производства, осуществляемых для изготовления и ремонта выпускаемых изделий.

В производственном процессе наиболее важное место занимает технологический процесс, непосредственно связанный с превращением материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Согласно ГОСТу 3.1109-86:

Технологический процесс – это законченная часть производственного процесса, содержащая действия по изменению состояния предмета производства.

Различают технологические процессы по методам обработки (литье, сварка, термообработка) и по объектам обработки (камера сгорания, ротор турбины).

В машиностроении используется большое разнообразие технологических процессов: литье; обработка давлением и резанием; сварка, пайка; сборка, испытания; термическая обработка, физико-химическая обработка.

Технологический процесс механической обработки – это последовательное превращение заготовки в деталь путем изменения геометрической формы размеров и физико-химического состояния поверхностного слоя путем деформирования и снятия операционных припусков металлообрабатывающим инструментом. Технологический процесс выполняется на рабочих местах. Дадим определение.

Рабочее место – это участок производственной площади, соответственно оборудованный для выполнения заданной работы.

Технологический процесс состоит из операций.

Технологическая операция – это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте до перехода к обработке следующей детали.

Например, точение детали на токарном станке и шлифование на шлифовальном станке – две операции (два рабочих места). На одном рабочем месте обработка также может состоять из нескольких операций :

сверление и развертка отверстий последовательно в каждой детали – одна операция “сверление и развертывание”;

все детали просверлить, а затем развернуть – две операции: “сверление” и “развертывание”.

Операция является основой производственного планирования и учета. На основе операции определяется: трудоемкость изготовления детали, узла двигателя; потребное количество рабочих, оборудования, приспособлений, инструментов, площадей; себестоимость обработки деталей; календарное планирование и контроль производства.

Операция может выполняться за один или несколько установов.

Установ – это часть технологической операции, выполняемой за одно закрепление заготовки. Установ (по ГОСТу 3.1109-86) - это часть операции, выполняемой при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок.

Операция делится на позиции.

Позиция – это фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной заготовкой совместно с приспособлением относительно инструмента.

Замена установов позициями сокращает время изготовления детали, так как поворот приспособления занимает меньше времени, чем открепление, установка и закрепление детали. Операция разделяется также на переходы: технологические и вспомогательные.

Технологический переход – это законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и обрабатываемой поверхности при неизменном режиме работы станка.

Вспомогательный переход – это законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и оборудования, которая не сопровождается изменением формы, размеров и физико-химического состояния поверхности.

Пример: установка заготовки, смена инструмента, переключение подач и т.д. подвести и отвести инструмент, поворот револьверной головки.

Замена простых переходов сложными сокращает время на обработку и повышает производительность труда.