- •«Метрология, стандартизация и сертификация»
- •Содержание
- •Введение
- •1 Содержание, исходные данные и оформление работы
- •1.1 Содержание курсовой работы
- •1.2 Исходные данные
- •1.3 Объём и оформление
- •2. Выбор и расчет посадок с зазором гладких цилиндрических соединений
- •2.1. Первый способ расчета посадок с зазором
- •1. Граница максимальных значений Ra при конвертации Rz в Ra;
- •2. Граница максимальных значений Rz при конвертации Ra в Rz.
- •2.1.1. Пример расчета посадки с зазором.
- •2.2.1. Пример расчета и выбор посадки с зазором вторым способом
- •3.1. Первый способ расчета посадки с натягом. Определение напряжений и деформаций в деталях соединения.
- •3.4. Четвертый способ решения посадки с натягом (упрощенный).
- •4.1. Пример расчета переходных посадок на вероятность получения натягов и зазоров
- •5. Выбор и расчет посадок подшипников качения
- •5.1. Порядок выполнения задания
- •6. Выбор посадок шпоночных соединений.
- •6.1. Пример выполнения задания
- •7. Допуски и посадки шлицевых соединений
- •7.1. Порядок выполнения задания
- •7.2. Пример расчета шлицевого соединения
- •8. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
- •8.1. Метод расчета размерных цепей, обеспечивающий полную взаимозаменяемость
- •8.1.1. Решение прямой задачи методом обеспечения полной взаимозаменяемости.
- •8.1.1.1. Решение задачи способом равных допусков.
- •8.2. Метод вероятностного расчета.
- •8.2.1. Решение задачи способ равноточных допусков (при условии допусков одного квалитета точности)
- •9. Метод групповой взаимозаменяемости
- •9.1 Расчет количества групп деталей для селективной сборки соединения требуемой точности
- •10. Расчет гладких калибров
- •10.1. Типовые конструкции и размеры гладких калибров
- •10.1.2. Калибры-скобы листовые с пластинками из твердого сплава для диаметров от 10,5 до 100 мм (гост 16775-93)
- •10.1.3. Технические требования к калибрам (гост 2015-84)
- •11. Взаимозаменяемость и контроль резьбовых сопряжений
- •11.1. Определение основных параметров резьбы
- •11.2. Расположение полей допусков резьбы
- •11.2.1. Выбор характера соединения
- •11.2.2. Выбор класса точности и посадки
- •11.2.3. Схема расположения полей допусков резьбы
- •11.2.4. Определение предельных размеров
- •11.3. Выбор средств контроля резьбового сопряжения
- •12. Взаимозаменяемость и контроль зубчатых передач
- •12.1 Выбор степеней точности
- •12.2 Выбор контролируемых параметров и их численных значений
- •12.3 Назначение средств контроля для выбранных параметров зубчатых колес
- •12.4 Выполнение чертежа цилиндрического зубчатого колеса
- •13 Основы стандартизации, сертификации и управление качеством в машиностроении
- •Библиографический список
- •Примеры графического оформления раздела "Шлицевые соединения"
- •Учебное пособие
- •450000, Уфа-центр, ул.К.Маркса, 12
Введение
Курсовая работа по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» завершает изучение основных положений, понятий и определений в области стандартизации; государственной системы стандартизации и ее роли в развитии научно-технического прогресса и интенсификации производства. Эта работа является подготовительной к выполнению курсовых проектов по специальным дисциплинам и дипломному проектированию.
При выполнении курсовой работы анализируются основные стандарты на допуски и посадки типовых сопряжений, рассматриваются вопросы выполнения рабочих чертежей деталей, контроля размеров деталей, разработки технических требований к стандартизации продукции в машиностроении.
1 Содержание, исходные данные и оформление работы
1.1 Содержание курсовой работы
-
Выполнить эскиз сборочного узла в соответствии с требованиями ЕСКД, изучить его эксплуатационное назначение и условия работы.
-
Назначить посадки для всех сопрягаемых размеров и обозначить их на чертеже.
-
Назначить и рассчитать посадку гладкого цилиндрического соединения с зазором (натягом) для деталей. Привести схему расположения полей допусков сопрягаемых деталей.
-
Обработать результаты измерений диаметра детали цилиндрического соединения.
-
Выбрать средство контроля детали гладкого цилиндрического соединения.
-
Рассчитать количество групп деталей для селективной сборки. Заполнить карту сортировщика. Привести схему расположения полей допусков сопрягаемых деталей.
-
Рассчитать и выбрать посадки для колец подшипника качения в соответствии с характером нагружения и заданным классом точности. Привести схему расположения полей допусков сопрягаемых деталей.
-
Назначить посадки шпоночного соединения. Построить схему расположения полей допусков соединения. Выбрать средство измерения (контроля).
-
Назначить посадки шлицевого соединения. Построить схему расположения полей допусков соединения. Выбрать средство измерения (контроля)..
-
Для одной из деталей построить схему расположения полей допусков гладких предельных калибров. Определить для них исполнительные размеры.
-
Назначить посадки резьбовых соединений. Рассчитать предельные размеры, построить схему расположения полей допусков резьбового соединения. Выбрать средство контроля.
-
Установить степени точности и контролируемые показатели для заданной пары зубчатых колес. Для выбранных степеней кинематической точности, плавности работы, контакта зубьев, а также вида сопряжения зубьев назначить комплекс контролируемых параметров, по стандарту установить их числовые значения, назначать средства контроля. Привести схемы измерения.
-
По заданным предельным эксплуатационно-допустимым значениям замыкающего звена определить допуски составляющих звеньев размерной цепи методом полной взаимозаменяемости и теоретико-вероятностным методом. Дать сравнения допусков, определенных обоими методами.
-
Выполнить рабочий чертеж спроектированного калибра.
-
Выполнить рабочий чертеж детали.
-
Выполнить рабочий чертеж зубчатого колеса в соответствии с требованиями ЕСКД.
-
Разработать вопрос по разделу «Стандартизация, сертификация и управление качеством»