3.Возможный процент роста производительности труда в результате ликвидации потерь и нерациональных затрат рабочего времени.

РПТ = ( - 1)*100% = ( - 1)*100% = 47,17%

Вычисления показывают, что фактическое использование рабочего времени несколько ниже установленного норматива. Определенный по норме коэффициент фактической загрузки рабочего времени ниже нормативного, однако возможен рост производительности труда за счет сокращения потерь не рациональных затрат рабочего времени.

4.Анализ среднефактического баланса рабочего времени

В среднефактическом балансе рабочего времени на обрезке сучьев можно обнаружить значительные потери и нерациональные затраты рабочего времени. Здесь это повторная очистка стволов деревьев; ремонт сучкорезной головки, гусениц, манипулятора; отсутствие топлива, масла; опоздание на работу и преждевременное ее окончание, также это могут быть сверхнормативные затраты рабочего времени на подготовительно-заключительные работы, на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности.

Сверхнормативные затраты рабочего времени приводят к сокращению оперативного времени и снижению производительности труда.

Также наблюдаются и недостаточные по сравнению с нормативными затраты времени на отдельные виды работ.

Потери рабочего времени (Прв):

Прв = Т_{не рег. пер} + Т_нтд = 78,3 + 31,67 = 109,97 мин.

(это 26,18% от рабочего времени 420 мин.).

Потери рабочего времени, главным образом, связаны с:

1)плохой дисциплиной труда;

2)плохой организацией обслуживания рабочего места;

3)некачественным обслуживанием и ремонтом;

4)недостаточно высоким уровнем квалификации машиниста.

Потери оперативного времени (Поп):

Поп = Т^н_оп - Т^ф_оп = 327,62 – 222 = 105,62

5.Мероприятия, направленные на сокращение потерь рабочего времени

Устранить потери рабочего времени, а, следовательно, увеличить производительность труда возможно в результате проведения следующих мероприятий:

1)ужесточение дисциплины труда, путем введения штрафных санкций за опоздание на работу и ее преждевременное окончание;

2)составление улучшенного графика рабочего времени;

3)сведение к минимуму нерегламентированных перерывов. Для этого наладить четкий контроль за современной и бесперебойной поставкой горюче-смазочных материалов (ГСМ) и запасных частей;

4)усовершенствование ремонтной базы предприятия и замена устаревшего оборудования;

5)проведение технического осмотра техники и текущего ремонта при необходимости;

6)снижение количества брака (повторная очистка стволов деревьев), введение системы поощрения за работу без брака;

7)привлечение к производственному процессу более квалифицированного персонала.

6