2 Индивидуальное задание

2.1 Оценка технических требований к детали

2.1.1 Формулировка служебного назначения детали

Косынка относится к числу корпусных деталей и является базовой деталью, на которую монтируют отдельные сборочные единицы и детали, соединяемые между собой с требуемой точностью относительного положения. В данном случае рассматривается косынка, предназначенный для точного ориентирования вала относительно базовой поверхности.

2.1.2 Выполнение исходного эскиза и графа детали

Исходный эскиз по оси N изображен на рисунке 2.2, по оси K изображен на рисунке 2.3, по оси M изображен на рисунке 2.4. Исходный граф по оси N изображен на рисунке 2.5, по оси K - на рисунке 2.6 и по оси M - на рисунке 2.7.

2.1.3 Классификация поверхностей детали по их служебному назначению

Классификация поверхностей подразумевает следующие их виды:

-Основные базы (ОБ) - поверхности детали, которые обеспечивают ее ориентацию относительно машины в целом (при помощи этих поверхностей деталь сопрягается с корпусами, станинами и т.п.). К ним относятся: Np2; No2; No8; Np8;

-Вспомогательные базы (ВБ) - поверхности детали, которые обеспечивают ориентацию присоединяемых деталей. К ним относятся: Nр5; No5; Np4; No4;

-Исполнительные поверхности (ИП) - поверхности детали, выполняющие ее служебное назначение. К ним относятся: Np3;Np7;Np6;No6;Np9;

-Свободные поверхности (СП) - поверхности, не принимающие непосредственного участия в выполнении служебное назначение, но обеспечивающие необходимую прочность, жесткость, внешний вид и габариты детали. В свою очередь СП подразделяются на обработанные: Kp4; Ko4; Np4; No4; Mp13; и необработанные: Kp3; Ko3; Kp1; Kp7; Np3; No3; Np11; Np10; Mp12; Mp15; Mp17.

2.1.4 Оценка исходных технических требований к детали

В соответствии с требованиями РАЧД необходимо обеспечить наличие одной связи между обрабатываемыми и необрабатываемыми поверхностями. Для этого необходимо оставить размер с наиболее жестким допуском. Каждый размер требует уточнения по рядам предпочтительных размеров. В соответствии с этими требованиями:

-на графе N добавляем размеры между осью Nо4 и поверхностью Nр1

2.1.5 Разработка непротиворечивой графической модели детали

После обнаружения недостающей и излишней информации переходим к исправлению ее. По соответствующим осям производим следующие изменения:

По оси N:

No2-Nр2 ±4,5+0,018 → ±4,5+0,018 (20;H14/2);

No2-Np3 10±0,18 → 10±0,18 (20;H14/2);

No8-Nр8 ±4,5+0,018 → ±4,5+0,018 (20;H14/2);

No8-Np7 10±0,18 → 10±0,18 (20;H14/2);

No2-No8 100+0,35 → 100+0,35 (5;H12);

No8-No5 50±0,2 → 50±0,2 (10;13ст);

Np5-No5 ±13+0,015 → ±13+0,015 (40; H7/2);

Np4-No4 ±13+0,015 → ±13+0,015 (40; H7/2);

No4-No5 0±0,15 → 0±0,15 (12ст);

Np1-Np9 120±0,7 → 120±0,7 (40;7ктл);

No6-Nр9 60±0,6 → 60±0,6 (40;8ктл);

No6-Nр6±18±0,55 → ±18±0,55 (20;9ктл);

No8-Nр9 10±0,5 → 10±0,5 (10; ±t3/2);

По оси К:

Kp5-Kp4 10±0,36 → 10±0,36 (5; IT14/2);

Kp2-Kp1 36±0,52 → 36±0,52 (20; IT14/2);

Kp1-Kp5 60±0,87 → 60±0,87 (40; IT14/2);

Kp3-Kp516±0,5 → 16±0,5 (5; ±t3/2);

По оси M:

Mp6-Mo6 ±4,5+0,018 → ±4,5+0,018 (20;H14/2);

Mp2-Mo2 ±4,5+0,018 → ±4,5+0,018 (20;H14/2);

Mo6-Mo4 16±0,18 → 16±0,18 (5; 12ст);

Mo4-Mp4 ±10±0,52 → ±10±0,52 (10;H14/2);

Mo5-Mp5 ±13±0,015 → ±13±0,015 (40;H7/2);

Mo4-Mo5 0±0,15 → 0±0,15 (12ст);

Mp10-Mo6 25±0,8 → 25±0,8 (5;7ктл);

Mp6-Mo6 ±18±0,55 → ±18±0,55 (20;9ктл);

Mp10-Mo2 10±0,5 → 10±0,5 (10; ±t3/2);

Исправленный граф по оси N изображен на рисунке 2.8, по оси K - на рисунке 2.9, по оси M - на рисунке 2.10.

Исправленный эскиз по оси N изображен на рисунке 2.11, по оси K - на рисунке 2.12, по оси M - на рисунке 2.13.