- •Часть 1
- •302020, Г. Орел, Наугорское шоссе, 29.
- •Содержание
- •Введение
- •Лабораторная работа № 1 Микроанализ металлов и сплавов
- •1.1 Теоретические сведения
- •1.1.1 Приготовление микрошлифа
- •1.1.2 Краткое описание металлографического микроскопа
- •1.1.3 Работа с микроскопом
- •1.1.4 Изучение микроструктуры
- •1.2 Материалы и принадлежности
- •1.3 Порядок выполнения работы
- •1.4 Оформление отчета
- •1.4.1 Изображение полированной поверхности (х ...)
- •1.4.2 Изображение протравленной поверхности (х ...)
- •1.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2 механические свойства металлов и методы их определения
- •2.1 Теоретические сведения
- •2.2 Материалы и принадлежности
- •2.3 Порядок выполнения работы
- •2.3.1 Испытания на растяжение
- •2.3.2 Испытания на твердость по Бринеллю
- •2.3.3 Испытания на твердость по Роквеллу
- •2.3.4 Испытания на твердость по Виккерсу
- •2.3.5 Определение ударной вязкости
- •2.4 Оформление отчета
- •2.4.1 Определение характеристик прочности и пластичности
- •2.4.2 Определение твердости
- •2.4.3 Определение ударной вязкости
- •2.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 3
- •Влияние холодной пластической деформации
- •И рекристаллизации на микроструктуру
- •И механические свойства низкоуглеродистой стали
- •3.1 Теоретические сведения
- •3.1.1 Основные определения
- •3.1.2 Пластическая деформация и ее влияние на свойства
- •3.1.3 Влияние температуры нагрева на микроструктуру
- •3.1.4 Холодная и горячая пластическая деформация
- •3.2 Выполнение работы
- •3.2.1 Влияние степени пластической деформации
- •3.2.2 Влияние температуры нагрева на микроструктуру
- •3.4 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 4 микроструктура и твердость углеродистой стали в отожженном состоянии
- •4.1 Теоретические сведения
- •4.1.1 Фазы в железоуглеродистых сплавах
- •4.1.2 Структурные составляющие в сталях
- •4.1.3 Микроструктура углеродистых сталей после отжига
- •4.2 Материалы и принадлежности
- •4.3 Порядок выполнения работы
- •4.4 Оформление отчета
- •4.4.1 Микроструктура и твердость сталей с различным
- •4.4.2 Определение марки стали по структуре
- •4.4.3 Формирование структуры в сталях
- •4.4.4 Анализ полученных результатов и выводы
- •4.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 5 изучение микроструктуры чугунов
- •5.1 Теоретические сведения
- •5.2 Материалы и принадлежности
- •5.3 Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 6 исправление микроструктуры перегретой доэвтектоидной стали
- •6.1 Теоретические сведения
- •6.1.1 Фазовые превращения в стали
- •6.1.2 Основные виды предварительной термической обработки
- •6.4.2. Термическая обработка перегретых образцов
- •6.4.3 Результаты эксперимента
- •6.4.4 Анализ полученных результатов и выводы
- •6.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 7 выбор температуры нагрева для закалки стали
- •7.1 Теоретические сведения
- •Доэвтектоидные стали подвергают полной закалке:
- •7.2 Материалы и принадлежности
- •7.3 Порядок выполнения работы
- •7.4 Оформление отчета
- •7.4.1 Исходное состояние образцов
- •7.4.2 Термическая обработка (закалка) образцов
- •7.4.3 Результаты эксперимента
- •7.5 Контрольные вопросы
- •8.1 Теоретические сведения
- •8.2 Материалы и принадлежности
- •8.3 Порядок выполнения работы
- •8.4 Оформление отчета
- •8.4.1. Исходное состояние образцов
- •8.4.2 Термическая обработка (закалка) образцов
- •8.4.3 Результаты эксперимента
- •8.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 9 определение прокаливаемости стали
- •9.1 Теоретические сведения
- •9.1.2 Определение прокаливаемости методом торцевой
- •9.2 Материалы и принадлежности
- •9.3 Порядок выполнения работы
- •9.4 Оформление отчета
- •9.4.1 Исходные данные:
- •9.4.2 Параметры процесса закалки
- •9.4.3 Результаты исследований
- •9.4.4 Анализ результатов и выводы
- •9.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 10 изучение влияния температуры отпуска на микроструктуру и свойства закалённой стали
- •10.1 Теоретические сведения
- •10.2 Материалы и принадлежности
- •10.3 Порядок выполнения работы
- •10.4 Оформление отчета
- •10.4.1 Исходные данные:
- •10.4.2 Термическая обработка (отпуск) закалённых образцов
- •10.4.3 Результаты эксперимента
- •10.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 11 Термическая обработка чугуна
- •11.1 Теоретические сведения
- •11.2 Материалы и принадлежности
- •11.3 Порядок выполнения работы
- •11.4.4 Результаты исследований
- •11.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 12 микроструктура и свойства сталей после химико-термической обработки
- •12.1 Теоретические сведения
- •12.1.1 Цементация
- •12.1.2 Азотирование
- •12.2 Материалы и принадлежности
- •12.3 Порядок выполнения работы
- •12.4 Оформление отчета
- •12.4.1 Исходные данные
- •12.4.2 Параметры процесса
- •12.5 Результаты исследований
- •12.6 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 13 термическая обработка углеродистой стали
- •13.1 Теоретические сведения
- •13.2 Материалы и принадлежности
- •13.3 Порядок проведения работы
- •13.4 Оформление отчета
- •13.4.1 Исходное состояние образцов
- •13.4.2 Термическая обработка образцов
- •13.4.3 Результаты эксперимента
- •13.4.4 Вывод
- •13.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 14 термическая обработка дуралюмина
- •14.1 Теоретические сведения
- •14.2 Материалы и принадлежности
- •14.3 Порядок выполнения работы
- •14.4 Оформление отчета
- •14.5 Контрольные вопросы
- •Литература
- •Приложение а Справочные данные
- •Приложение в Построение кривой охлаждения сплава заданной концентрации с использованием диаграммы
- •Углеродистые стали
4.1.3 Микроструктура углеродистых сталей после отжига
Микроструктура стали выявляется путем травления полированных образцов 4-процентным раствором азотной кислоты в этиловом спирте. По микроструктуре все стали можно разделить на следующие группы.
Доэвтектоидные – с содержанием углерода от 0,025 до 0,8 % – имеют ферритно-перлитную структуру. Количество феррита и перлита зависит от содержания углерода в стали. Соотношение между ними можно определить по правилу отрезков. Например, в сплаве I (0,5 % углерода):
или
%; %,
где gф – количество феррита;
gп – количество перлита.
Чем больше перлита в структуре стали, тем выше прочность (твердость, предел прочности) и ниже пластичность и вязкость.
Эвтектоидная сталь содержит 0,80 % углерода, структура – перлит.
Заэвтектоидные стали содержат углерода от 0,80 до 2,0 %, структура – перлит и цементит вторичный (ЦII).
В отожженной стали ЦII располагается по границам перлитных (бывших астенитных) зерен в виде сетки (см. рисунок 4.2, д). Так как цементит хрупок и тверд, расположение его в виде сетки снижает пластичность, вязкость и прочность стали (кроме твердости). Количество цементита вторичного (gЦII) увеличивается с увеличением содержания углерода в стали. Например, для стали У10 (1 % углерода)
%,
а для стали У13 (1,3 % углерода)
%.
Сплавы, содержащие менее 0,025 % углерода, называют техническим железом. Структура таких сплавов – феррит (С < 0,006 %) или феррит с включениями цементита третичного ЦIII. Цементит третичный выделяется по границам ферритных зерен в виде отдельных зерен или сетки.
4.2 Материалы и принадлежности
-
Коллекция микрошлифов сталей с различным содержанием углерода и микрофотографии к ним.
-
Образцы сталей с разным содержанием углерода для замера твердости.
-
Контрольные образцы сталей для самостоятельной работы студентов.
-
Микроскопы.
-
Твердомеры ТШ и ТК.
4.3 Порядок выполнения работы
4.3.1 Просмотреть коллекцию микрошлифов сталей различных марок. Зарисовать микроструктуру технического железа, доэвтектоидной, эвтектоидной и заэвтектоидной сталей в кругах диаметром 35 – 40 мм или квадратах со стороною 30 – 35 мм (отдельные структурные составляющие указываются стрелками, а справа от микроструктуры дается описание видимого в микроскоп изображения). Обратить внимание на окраску, форму, размер основных структурных составляющих стали и на изменение ее структуры с увеличением содержания углерода.
4.3.2 Измерить твердость по Роквеллу (НRВ) предложенных образцов сталей с различным содержанием углерода. Построить кривую изменения твердости НRВ в зависимости от содержания углерода.
4.3.3 Просмотреть и зарисовать микроструктуру двух предложенных образцов сталей (структуру зарисовать в круге диаметром 35 – 40 мм при увеличении 150 – 200 раз, указать структурные составляющие).
По структуре, определив примерно (на глаз) площадь, занятую зернами перлита и феррита, подсчитать содержание углерода в образцах стали (используя правило отрезков). Например, структура изучаемого образца – ферритно-перлитная (см. рисунок 4.2, б). Зерна перлита занимают примерно 20 % от всей площади шлифа (Fп ≈ 20 %), а зерна феррита – 80 % (Fф ≈ 80 %). Это соответствует отношению Fп : Fф = 1 : 4.
Углерод, присутствующий в стали, распределяется между этими структурными составляющими, следовательно:
,
где С – содержание углерода в стали, %;
0,83 и 0,025 – содержание углерода в перлите и феррите соответственно, %;
Fп, Fф – площадь, занятая зернами перлита и феррита в процентах или частях (соответственно).
Так как в феррите содержится ничтожно мало углерода (менее 0,025 %), слагаемым Fф∙0,025 можно пренебречь, и содержание углерода в доэвтектоидной стали определяется следующим образом:
, %.
В нашем примере:
%.
4.3.4 По содержанию углерода определить марку стали (считаем, что стали качественные). Например, сталь содержит 0,56 % С, следовательно, ее марка – 55; 0,16 % С – 15; 0,38 % С – 40.
4.3.5 Объяснить, как сформировалась структура в исследуемых образцах. Для этого вычертить в масштабе диаграмму состояния «железо – цементит» (левый нижний угол), провести ординаты сплавов (контрольные образцы) и описать превращения, протекающие в данных сплавах при охлаждении области аустенита.
4.3.6 На основании изученных материалов объяснить изменение твердости стали в зависимости от содержания углерода.