- •Часть 1
- •302020, Г. Орел, Наугорское шоссе, 29.
- •Содержание
- •Введение
- •Лабораторная работа № 1 Микроанализ металлов и сплавов
- •1.1 Теоретические сведения
- •1.1.1 Приготовление микрошлифа
- •1.1.2 Краткое описание металлографического микроскопа
- •1.1.3 Работа с микроскопом
- •1.1.4 Изучение микроструктуры
- •1.2 Материалы и принадлежности
- •1.3 Порядок выполнения работы
- •1.4 Оформление отчета
- •1.4.1 Изображение полированной поверхности (х ...)
- •1.4.2 Изображение протравленной поверхности (х ...)
- •1.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2 механические свойства металлов и методы их определения
- •2.1 Теоретические сведения
- •2.2 Материалы и принадлежности
- •2.3 Порядок выполнения работы
- •2.3.1 Испытания на растяжение
- •2.3.2 Испытания на твердость по Бринеллю
- •2.3.3 Испытания на твердость по Роквеллу
- •2.3.4 Испытания на твердость по Виккерсу
- •2.3.5 Определение ударной вязкости
- •2.4 Оформление отчета
- •2.4.1 Определение характеристик прочности и пластичности
- •2.4.2 Определение твердости
- •2.4.3 Определение ударной вязкости
- •2.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 3
- •Влияние холодной пластической деформации
- •И рекристаллизации на микроструктуру
- •И механические свойства низкоуглеродистой стали
- •3.1 Теоретические сведения
- •3.1.1 Основные определения
- •3.1.2 Пластическая деформация и ее влияние на свойства
- •3.1.3 Влияние температуры нагрева на микроструктуру
- •3.1.4 Холодная и горячая пластическая деформация
- •3.2 Выполнение работы
- •3.2.1 Влияние степени пластической деформации
- •3.2.2 Влияние температуры нагрева на микроструктуру
- •3.4 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 4 микроструктура и твердость углеродистой стали в отожженном состоянии
- •4.1 Теоретические сведения
- •4.1.1 Фазы в железоуглеродистых сплавах
- •4.1.2 Структурные составляющие в сталях
- •4.1.3 Микроструктура углеродистых сталей после отжига
- •4.2 Материалы и принадлежности
- •4.3 Порядок выполнения работы
- •4.4 Оформление отчета
- •4.4.1 Микроструктура и твердость сталей с различным
- •4.4.2 Определение марки стали по структуре
- •4.4.3 Формирование структуры в сталях
- •4.4.4 Анализ полученных результатов и выводы
- •4.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 5 изучение микроструктуры чугунов
- •5.1 Теоретические сведения
- •5.2 Материалы и принадлежности
- •5.3 Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 6 исправление микроструктуры перегретой доэвтектоидной стали
- •6.1 Теоретические сведения
- •6.1.1 Фазовые превращения в стали
- •6.1.2 Основные виды предварительной термической обработки
- •6.4.2. Термическая обработка перегретых образцов
- •6.4.3 Результаты эксперимента
- •6.4.4 Анализ полученных результатов и выводы
- •6.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 7 выбор температуры нагрева для закалки стали
- •7.1 Теоретические сведения
- •Доэвтектоидные стали подвергают полной закалке:
- •7.2 Материалы и принадлежности
- •7.3 Порядок выполнения работы
- •7.4 Оформление отчета
- •7.4.1 Исходное состояние образцов
- •7.4.2 Термическая обработка (закалка) образцов
- •7.4.3 Результаты эксперимента
- •7.5 Контрольные вопросы
- •8.1 Теоретические сведения
- •8.2 Материалы и принадлежности
- •8.3 Порядок выполнения работы
- •8.4 Оформление отчета
- •8.4.1. Исходное состояние образцов
- •8.4.2 Термическая обработка (закалка) образцов
- •8.4.3 Результаты эксперимента
- •8.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 9 определение прокаливаемости стали
- •9.1 Теоретические сведения
- •9.1.2 Определение прокаливаемости методом торцевой
- •9.2 Материалы и принадлежности
- •9.3 Порядок выполнения работы
- •9.4 Оформление отчета
- •9.4.1 Исходные данные:
- •9.4.2 Параметры процесса закалки
- •9.4.3 Результаты исследований
- •9.4.4 Анализ результатов и выводы
- •9.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 10 изучение влияния температуры отпуска на микроструктуру и свойства закалённой стали
- •10.1 Теоретические сведения
- •10.2 Материалы и принадлежности
- •10.3 Порядок выполнения работы
- •10.4 Оформление отчета
- •10.4.1 Исходные данные:
- •10.4.2 Термическая обработка (отпуск) закалённых образцов
- •10.4.3 Результаты эксперимента
- •10.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 11 Термическая обработка чугуна
- •11.1 Теоретические сведения
- •11.2 Материалы и принадлежности
- •11.3 Порядок выполнения работы
- •11.4.4 Результаты исследований
- •11.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 12 микроструктура и свойства сталей после химико-термической обработки
- •12.1 Теоретические сведения
- •12.1.1 Цементация
- •12.1.2 Азотирование
- •12.2 Материалы и принадлежности
- •12.3 Порядок выполнения работы
- •12.4 Оформление отчета
- •12.4.1 Исходные данные
- •12.4.2 Параметры процесса
- •12.5 Результаты исследований
- •12.6 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 13 термическая обработка углеродистой стали
- •13.1 Теоретические сведения
- •13.2 Материалы и принадлежности
- •13.3 Порядок проведения работы
- •13.4 Оформление отчета
- •13.4.1 Исходное состояние образцов
- •13.4.2 Термическая обработка образцов
- •13.4.3 Результаты эксперимента
- •13.4.4 Вывод
- •13.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 14 термическая обработка дуралюмина
- •14.1 Теоретические сведения
- •14.2 Материалы и принадлежности
- •14.3 Порядок выполнения работы
- •14.4 Оформление отчета
- •14.5 Контрольные вопросы
- •Литература
- •Приложение а Справочные данные
- •Приложение в Построение кривой охлаждения сплава заданной концентрации с использованием диаграммы
- •Углеродистые стали
3.2.2 Влияние температуры нагрева на микроструктуру
и твердость предварительно деформированной стали
3.2.2.1 Материалы и принадлежности
-
Пять образцов, деформированных на одну степень и нагретых на разные температуры: № 5 – 20 ºС (не нагрет); № 6 – 200 ºС; № 7 – 400 ºС; № 8 – 600 ºС; № 9 – 800 ºС, – для замера твердости.
-
Твердомер ТК с шариком.
-
Металлографический микроскоп (х200 – 300).
-
Коллекция микрошлифов образцов № 5 – 9.
3.2.2.2 Порядок выполнения работы
1. Получить образцы № 5 – 9, записать их состояние (степень деформации, температура нагрева, время выдержки).
2. Измерить твердость на приборе Роквелла по шкале В (на каждом образце делать по три замера). Построить график зависимости твердости Н (среднее из трех замеров) от температуры нагрева.
3. Получить микрошлифы образцов № 5 – 9, посмотреть и зарисовать микроструктуру. Обратить внимание на изменение светлой составляющей стали (феррита).
4. Проанализировать полученные результаты. Установить связь между микроструктурой и твердостью стали. На основании опытных данных (по изменению твердости и микроструктуры) установить температуру рекристаллизации.
5. Подсчитать температуру рекристаллизации по формуле Бочвара, если известно, что для стали температура плавления Тпл = 1808 К, а коэффициент пропорциональности а = 0,4.
6. Сравнить с температурой, найденной опытным путем.
7. Сделать вывод о влиянии рекристаллизации на свойства деформированной стали.
3.2.2.3 Оформление отчета
1) Исходное состояние и термическая обработка образцов из стали 20:
Номера образцов – № 5, 6, 7, 8, 9.
Степень деформации: ε ≈ ε4 из первой части.
Температура нагрева: № 5 - 20 °С; № 6 – 200 °С; № 7 – 400 °С;
№ 8 – 600 °С; № 9 – 800 °С.
Время нагрева - 1 час.
Охлаждение на спокойном воздухе.
2) Значения твердости нагретых образцов занести в таблицу 3.2 и построить график зависимости твердости НRB от температуры нагрева Тн (рисунок 3.5).
Таблица 3.2 - Твердость нагретых
образцов
№ обр. |
Температура нагрева Тн, оС |
Твердость НRB |
|||
1 |
2 |
3 |
ср. |
||
5 6 7 8 9 |
20 200 400 600 800 |
|
|
|
|
Рисунок 3.5 – График
зависимости твердости НRB
от температуры нагрева Тн
Микроструктура нагретых образцов:
обр. № …; Тн =...; обр. № …; Тн = …; обр. № …; Тн = ...
3) Анализ полученных результатов.
Описать микроструктуру каждого образца и указать его твердость, сравнить с ненагретым. Подчеркнуть, при каких температурах сохранилась волокнистая структура и наклеп, а при каких – нет. На основании микроанализа и графика изменения твердости указать температурный интервал, в котором лежит порог рекристаллизации Тр.
4) Определение температуры рекристаллизации по формуле Бочвара:
Тр = 0,4Тпл;
Тр = …
5) Вывод.