- •Введение
- •Общая характеристика уровней структурной организации материалов
- •Единая иерархия уровней структурной организации различных материалов
- •Общие указания к выполнению лабораторных работ
- •Техника безопасности
- •Оборудование и реактивы
- •Основные термины и понятия, необходимые для освоения данной работы
- •Описание метода эксперимента
- •Проведение эксперимента
- •Обработка результатов измерений
- •Несамопроизвольная первичная кристаллизация
- •Форма кристаллов и строение слитков
- •Устройство микроскопа Levenhuk 740
- •Использование микроскопа
- •Состав, структура и классификация сталей
- •Металлографический анализ
- •Дефекты сварных швов
- •Микроскопическое исследование
- •Микроструктуры железоуглеродистых сплавов (схемы структур)
- •Микроскринер
- •Задание
- •Контрольные вопросы и задачи
- •Литература
- •Лабораторная работа № 3
- •Лабораторная работа № 4
- •Лабораторная работа № 5
- •Цель работы
- •Основные теоретические положения
- •Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов
- •Критические точки сплавов
- •Превращение в диаграмме Fe–Fe3c
- •Последовательность образования равновесной структуры
- •Классификация железоуглеродистых сплавов
- •Качественные конструкционные стали
- •Практическая часть
- •Примерный перечень вариантов индивидуальных заданий
- •Рабочие задания
- •Контрольные задания
- •Вопросы для повторения
- •Литература
- •Обработка результатов, их обобщение и выводы
- •Основные термины и понятия, необходимые для освоения лабораторной работы
- •Теоретические основы испытания материалов на ударную вязкость
- •Работа удара
- •Ударная вязкость
- •Размерность
- •Виртуальный лабораторный комплекс Активные клавиши
- •Маятниковый копер мк-зоа
- •Стол с испытуемыми образцами
- •Контрольные вопросы
- •Обработка результатов, их обобщение и выводы
- •Теоретические основы испытания материалов на сжатие
- •Размерность
- •Виртуальный лабораторный комплекс Активные клавиши
- •Пресс гидравлический (псу-10)
- •Контрольные вопросы:
- •Обработка результатов, их обобщение и выводы
- •Основные термины и понятия, используемые в лабораторной работе
- •Теоретические основы испытания материалов на растяжение
- •Показатели прочности
- •Показатели пластичности
- •Обработка результатов, их обобщение и выводы
- •Размерность
- •Порядок оформления отчёта
- •Основные термины и понятия
- •Теоретические основы испытания материалов на кручение
- •Испытательная машина км-50-1.
- •Контрольные вопросы
- •Обработка результатов, их обобщение и выводы
- •Порядок оформления отчёта
- •Основные термины и понятия
- •Теоретические основы испытания материалов на изгиб
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Оборудование и материалы
- •Порядок выполнения работы
- •Обработка результатов, их обобщение и выводы
- •Основные термины и определения
- •Теоретические основы термической обработки сталей
- •Назначение и условия проведения основных видов термической обработки
- •Описание установок
- •Параметры процессов термической обработки
- •Измерение твердости
- •Контрольные вопросы
- •Контрольные задания
- •Литература
- •Лабораторная работа № 13
- •Задачи по разработке технологического процесса термической обработки конструкционных, инструментальных и специальных сталей и чугунов.
- •Термины основных свойств металлов и сплавов
Качественные конструкционные стали
Качественные конструкционные стали поставляются металлургическими заводами по ГОСТ 1050-74. Их марки обозначаются двухзначными цифрами, выражающими примерно среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. 05, 08, 10, 15, 20, 25, 30, и далее до марки 85 через каждые пять сотых процента углерода.
Они могут быть с нормальным содержанием марганца (0,5-0,8%) и повышенным (0,7-1,0%). Во втором случае к марочному обозначению добавляется буква «Г» (15Г, 20Г, 25Г, …50Г).
Пример расчёта количества структурных составляющих и фаз.
В качестве примера рассмотрим расчёт весового количества структурных составляющих и фаз с помощью правила отрезков в заэвтектоидной стали с 1,5% углерода при 600°С.
Содержания структурных составляющих определяются последовательно по мере их образования в процессе охлаждении сплава с применением правила отрезков для двух сосуществующих фаз или структурных составляющих по коноде abc6def. Величину отрезков будем измерять в процентах углерода. Считаем, что концентрация в точке а 0,01% углерода.
Определим фазовый состав в точке 6:
Ф ∙100%=∙100%=77.6%;
Ц = ∙100%=100%-77.6%=22.4%.
Количество структурных составляющих в точке 6:
ЦII = ∙100%= ∙100%=11.9%;
П = ∙100%= ∙100%=88.1%.
Учитывая некоторые особенности в использовании коноды для области диаграммы, где находятся три структурные составляющие, рассмотрим расчёт для такого случая на примере точки 7 (содержание углерода 4% при температуре 600°С):
Л = ∙100%= ∙100%=86.11%;
ЦII = ∙∙100% = ∙∙100% = 3.17%;
П = ∙∙100% = ∙∙100% = 10.72%.
Практическая часть
Порядок выполнения анализа диаграммы состояния «железо - цементит»
-
Вычертить диаграмму состояния Fe — Fe3C с указанием температур превращений и концентраций углерода для характерных точек.
-
Указать фазы и структурные составляющие в различных областях диаграммы.
-
Определить составы и весовое количество (%) фаз и структурных составляющих при температурах для варианта, указанного преподавателем. При выполнении расчётных задач в перитектической области диаграммы использовать данные по фрагменту этой диаграммы, представленные на рис. 6.6.
Примерный перечень вариантов индивидуальных заданий
Номер варианта |
Содержание углерода, % |
Температура, °С |
Номер варианта |
Содержание углерода, % |
Температура, °С |
1 |
0,05 |
820 |
13 |
1,6 |
900 |
700 |
600 |
||||
2 |
0,12 |
1480 |
14 |
2,3 |
1200 |
650 |
800 |
||||
3 |
0,16 |
1520 |
15 |
2,5 |
1300 |
600 |
600 |
||||
4 |
0,20 |
1470 |
16 |
2,8 |
1250 |
650 |
800 |
||||
5 |
0,35 |
1520 |
17 |
3,0 |
1200 |
700 |
1000 |
||||
6 |
0,40 |
750 |
18 |
3,5 |
1200 |
600 |
600 |
||||
7 |
0,50 |
1470 |
19 |
3,8 |
1170 |
650 |
850 |
||||
8 |
0,60 |
750 |
20 |
4,2 |
1150 |
600 |
800 |
||||
9 |
0,80 |
1450 |
21 |
4,5 |
1150 |
650 |
700 |
||||
10 |
1,0 |
1400 |
22 |
5,0 |
1200 |
600 |
1000 |
||||
11 |
1,2 |
760 |
23 |
5,5 |
1300 |
700 |
600 |
||||
12 |
1,4 |
800 |
24 |
6,0 |
1400 |
650 |
800 |