Контрольные вопросы и задания

1. Какие категории работников предприятия вам известны?

2. Чем различаются понятия профессии, специальности, квалификации?

3. В чем различия между среднесписочной и явочной численностью? Для каких целей используются эти показатели?

4. Назовите методы определения необходимой численности персонала предприятия.

5. Какие показатели используются для анализа изменения численности и состава персонала?

6. Сравните понятия производительности труда и эффективности труда.

7. Какие методы изменения производительности труда используются на предприятиях?

8. Признаки классификации факторов, влияющих на изменение производительности труда.

9. Какие группы факторов, влияющих на изменение уровня производительности труда вам известны?

10. Какие факторы влияют на уровень заработной платы?

11. Назовите основные функции заработной платы.

12. Какие принципы положены в основу организации оплаты труда?

13. Какие формы и системы оплаты труда вам известны?

14. Какие элементы включаются в состав фонда заработной платы?

15. В чем сущность детального расчета фонда заработной платы?

Глава 7 нормирование труда

7.1 Содержание нормирования труда

Под нормированием труда понимается установление меры затрат труда в виде норм труда на осуществление определенных операций или определенного объема работ в наиболее рациональных организационно-технических условиях. Основными функциями нормирования труда являются:

- установление меры труда для отдельных работников и производственного коллектива в целом;

- определение размеров вознаграждения (оплаты) в соответствии с количеством затраченного труда;

- оптимизация вариантов технологических процессов, организации производства и труда, обеспечивающих наименьшие затраты труда;

- обоснование показателей при разработке текущих и перспективных планов производства;

- выявление внутрипроизводственных резервов роста производительности труда;

- оценка экономической эффективности новой техники, конструкторских, технологических и организационных решений рационализации производства.

Нормы труда подразделяются на нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы управляемости.

Нормы времени представляют собой количество времени, необходимого для выполнения определенного объема работы и устанавливаются в секундах, минутах, часах.

Нормы выработки представляют собой объем работы, который необходимо выполнить в течение определенной единицы времени (час, смена и т.д.).

Между нормой времени (Н_вр) и нормой выработки (Н_в) существует обратная зависимость. В то же время процент увеличения нормы выработки не равен проценту уменьшения нормы времени. Например, если норма выработки увеличивается на 25 %, то норма времени уменьшается на 20 %.

Н_вр = 100 · 25 / 100 + 25 = 20 %.

Если норма времени уменьшается на 25 %, то норма выработки увеличивается на 33,3 %.

Н_в = 100 · 25 / 100 – 25 = 33,3 %.

Норма обслуживания представляет собой количество единиц оборудования, рабочих мест, квадратных метров площади, количество людей, которое должен обслужить рабочий или служащий за определенное время.

Нормы времени, нормы выработки и нормы обслуживания могут быть индивидуальными и коллективными.

Для руководящих работников устанавливаются нормы управляемости. Они представляют собой оптимальное с точки зрения эффективного управления число работников, приходящееся на одного конкретного руководителя. Нормы управляемости устанавливаются по ступеням подчиненности и определяются по формуле:

Н_л = Н₁ · Н₂ · …Н_к,

где л – оцениваемая ступень управления равная к + 1; Н₁ и далее – нормы управляемости на каждой предшествующей ступени; к – количество ступеней управления.

Нормы труда по степени их обоснованности подразделяются на:

- научно обоснованные,

- хронометражные,

- опытно-статистические.

Научно обоснованные нормы устанавливаются, как правило, аналитическим методом. Он характеризуется следующими основными позициями:

1. Нормируемая операция расчленяется на составляющие ее технологические элементы, комплексы трудовых приемов, трудовые приемы, отдельные трудовые движения.

2. Изучаются производственные возможности оборудования.

3. Анализируется целесообразность применения форм и методов организации труда и оснастки рабочего места.

4. Разрабатываются рациональные режимы работы оборудования и работника.

Хронометражные нормы обосновываются непосредственным наблюдением при выполнении нормируемых операций и работ. Как правило, этот метод дополняет научно обоснованный или опытно-статистический. Используемый метод называется аналитически-исследовательским.

Опытно-статистические нормы устанавливаются на основе опыта нормировщика и статистических данных о выполнении аналогичных работ за предшествующие периоды.

С целью нормирования труда изучаются затраты рабочего времени и выявляются его потери. Под потерями рабочего времени понимаются целодневные простои, прогулы, внутрисменные простои и непроизводительные затраты.

Классификация затрат рабочего времени включает следующие позиции:

1. Подготовительно-заключительное время.

2. Оперативное время.

3. Основное технологическое время.

4. Время ручной работы.

5. Машинно-ручное время.

6. Время активного наблюдения.

7. Время пассивного наблюдения.

8. Вспомогательное время.

9. Время обслуживания рабочего места.

10. Время технического обслуживания рабочего места.

11. Время организационного обслуживания рабочего места.

12. Работы, не предусмотренные выполнением производственного задания.

13. Разовые случайные работы.

14. Непроизводительные затраты рабочего времени.

15. Регламентированные перерывы.

16. Время на отдых и личные надобности.

17. Перерывы, обусловленные технологией и организацией производства.

18. Нерегламентированные перерывы.

19. Перерывы из-за нарушений производственного процесса.

20. Перерывы, зависящие от исполнителя.

21. Перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины.

22. Перерывы по уважительным причинам.

В соответствии с классификацией затрат рабочего времени в состав научно обоснованных норм включаются 5 элементов:

Н_вр = Т_пз + Т_о + Т_в + Т_об + Т_л,

где Н_вр – норма времени;

Т_пз - подготовительно-заключительное время;

Т_о – основное технологическое время;

Т_в – вспомогательное технологическое время;

Т_об – время обслуживания рабочего места;

Т_л – время регламентированных перерывов на отдых и личные надобности.

С целью эффективной организации производства и нормирования труда применяется два основных метода измерения:

- метод непосредственных замеров,

- метод моментных наблюдений.