- •2.Составление плоскостной схемы проектируемой сети
- •3.Расчет и выбор пылеотделителя
- •4.Расчёт сети
- •4.1.Расчет диаметров воздухопроводов
- •4.2.Составление таблицы коэффициентов местных сопротивлений
- •4.3.Определение величин полных давлений
- •5.Уравновешивание давлений по магистральным направлениям и на оветвлениях
- •6.Выбор вентилятора
- •7.Расчет мощности на валу вентилятор и подбор к нему электродвигателя
- •8.Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике при эксплуатации вентиляционных установок
Содержание
Задание на проектирование………………………………………………….3
Введение………………………………………………………………………5
-
Компановка аспирационной сети………………………………………..6
-
Составление плоскостной схемы проэктируемой сети…………………7
-
Расчет и выбор пылеотделителя………………………………………….8
-
Расчет сети…………………………………………………………………9
-
Расчет диаметров воздуховода………………………………………10
-
Составление таблицы коэффициентов местных сопротивлений….11
-
Определение величин полных давлений……………………………12
-
Уравновешивание давлений по магистральным направлениям и на ответвлениях………………………………………………………………13
-
Выбор вентилятора……………………………………………………….14
-
Расчет мощности на валу вентилятора и подбор к нему электродвигателя………………………………………………………….15
-
Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике эксплуатации вентиляционных установок………………………………16
Задание на проектирование
Заданием на курсовой проект предусмотрено рассчитать и начертить в ортогональных проекциях аспирационную сеть, которая размещена на двух этажах здания. Один из возможных вариантов схемы приведен на рис.1 и данные , необходимые для расчетов, в табл.1.
Введение
Современный технологический процесс связан с перемещением и механической обработкой сыпучих продуктов, которые сопровождаются большим выделением пыли в окружающую среду. Поэтому важнейшей задачей вентиляционных установок является поддержание чистоты воздуха и создание комфортных условий труда. Вентиляционные установки выполняют важные технологические задачи:
-
Создание разряжения под кожухами машин и транспортного оборудования для предотвращения выделение пыли и измельченных продуктов в рабочие помещение;
-
Отсос воздуха из машин при воздушной сепарации продуктов;
-
Удаление тепла и влаги из оборудования.
Все это способствует улучшению качества вырабатываемой муки и крупы, увеличению производительности предприятий и повышению сохранности зерна при его длительном хранении. Велико также значение вентиляционных установок в предотвращение возникновения пылевых взрывов на предприятиях.
Таким образом, роль вентиляционных и аспирационных установок на предприятиях состоит в улучшении условий труда, сохранении здоровья людей, организации воздушных потоков, участвующих в технологических процессах, и в предотвращении пылевых взрывов. Роль аспирационных установок в технологических процессах состоит в очистке зерна от примесей и сортировании промежуточных продуктов переработки зерна воздушными потоками. В обогащении круп, в охлаждении воздухом рабочих органов машин и перерабатываемых продуктов с целью предотвращения конденсации на них водяных паров.
На современных промышленных предприятиях различных отраслей вентиляционные и аспирационные установки применяют широко. Достигнут высокий технический уровень этих установок.
1.Компоновка аспирационной сети
Компоновка аспирационной сети одноступенчатой очистки воздуха в циклоне, установленном на всасывающей стороне вентилятора, состоит из четырех аспирационных укрытий (кожухов машин), четырех отсасывающих патрубков, воздуховодов с семью вертикальными и десятью горизонтальными участками, двенадцатью отводами, тремя тройниками и другими элементами, пылеуловителя (2х3 УЦ - 650), вентилятора (ЦП7-40 №6) и регулировочных устройств.
Особенности компоновки сетей в зерноочистительных отделениях. В них по технологическому принципу компонуют отдельные сети для оборудования первичной очистки зерна, где образуется негодная (черная) пыль, и для оборудования вторичной и окончательной очистки зерна с кормовой пылью. Зерновые сепараторы с собственными вентиляторами проектируют в местные установки. При наличии в цехе пневмотранспортных установок часть оборудования, после которых зерно поступает в пневмоприемники, аспирируют воздухом этих установок. Такое оборудование в компоновку вентиляционных сетей не включают.
2.Составление плоскостной схемы проектируемой сети
Плоскостная схема – это схема, развернутая в одной плоскости и начерченная без придерживания масштаба и пропорций пространственной аспирационной сети, которая подлежит расчетам.
На плоскостной схеме (рис.2) указывают :
- геометрические характеристики фасонных деталей
- длины участков
- аспирационные объемы машин и их аэродинамические сопротивления
- номера участков
- тип и марку выбранного пылеотделителя
3.Расчет и выбор пылеотделителя
На заданной схеме мы имеем циклон УЦ. Циклоны следует подбирать по количеству поступающего воздуха:
Qo = ΣQm + Qподс. (м³/c)
Qn = L *ΣQm*δ (м³/c)
Где δ = 0,0015
Длина магистрали :
L = 3+3,25+3,9+2,1+2,85+2,9+1+1,75+1,86 = 22,61 м
Тогда:
Qn = 22,61* (1 + 0,5 + 0,3 + 0,2) *0,0015 = 0,0678(м3/с)
Qo =2+0,0678=2,068 (м³/c) = 7444,8 (м³/ч)
Исходя из «Правил проектирования аспирационных установок предприятия по хранению и переработке зерна» выбираем циклон марки
4 БЦШ 500
Аэродинамическое сопротивление циклона:
Hц. = ξц*((ρ*Vвх²)/2) , Па
Где ρ = 1,2 кг/м³ , ξ = 5,0D = 5*0,5= 2,5м
Vвх=Qo/Fвх
Fвх=F*G= 0,214*0,594= 0,127 м
Vвх=2,068 / 0,127 = 16,3 м/с
Нц=2,5*((1,2*16,3²)/2) = 398,54 Па
4.Расчёт сети
Цель расчета - определение всех параметров аспирационной установки для окончательного подбора вентилятора, обеспечивающего надежную и экономичную ее работу.
Задачи расчета состоят в определении диаметров воздуховодов всех участков установки, потерь давления на каждом участке и общих потерь давления установки по главной магистрали; в выравнивании потерь давления в тройниках на параллельных участках, а также в окончательном подборе вентилятора в сети, нахождении мощности для привода вентилятора и в подборе электродвигателя.
4.1.Расчет диаметров воздухопроводов
Расчет проводим по монограмме. Принимаем скорость воздуха в воздухопроводе V=15 м/c (± 1,5)
Расход воздуха на участках берем из задания
Расчет проводим для каждого участка и вместе с диаметром находим остальные параметры.
Таблица 2
Параметр |
Участок 1 |
Участок 2 |
Участок 3 |
Участок 4 |
Участок 5 |
Участок 6 |
Участок 7 |
Участок 8 |
Участок 9 |
Q,м³/c |
1,00 |
1,5 |
1,8 |
2,00 |
2,00 |
2,00 |
0,5 |
0,3 |
0,2 |
D, мм |
280 |
350 |
380 |
415 |
415 |
415 |
200 |
160 |
136 |
V, м/c |
15,1 |
14,8 |
15,2 |
14,5 |
14,5 |
14,5 |
15,8 |
15,1 |
14,6 |
λ/D |
0,054 |
0,041 |
0,037 |
0,034 |
0,034 |
0,034 |
0,084 |
0,11 |
0,14 |
F, м² |
0,062 |
0,1 |
0,115 |
0,14 |
0,14 |
0,14 |
0,034 |
0,02 |
0,014 |
Q, м³/ч |
3600 |
5500 |
6500 |
7100 |
7100 |
7100 |
1800 |
1100 |
720 |
Hд,Па |
135 |
137 |
143 |
130 |
130 |
130 |
140 |
134 |
131 |
R, Па |
7,8 |
5,8 |
5,2 |
4,4 |
4,4 |
4,4 |
12 |
15 |
18 |