ЗМІСТ

Вступ

1. Стисла характеристика ремонтного господарства підприємства

2. Організація технічного обслуговування і ремонту обладнання цеху. Складання плану- графіка ремонту основного обладнання.

3. Розрахунок штату ремонтного персоналу для проведення капітального ремонту металургійного обладнання.

4. Розрахунок фонду оплати праці ремонтного персоналу на капітальний ремонт.

5. Розрахунок вартості капітального ремонту механічного обладнання цеху.

Висновок

Література

ВСТУП

Питання вдосконалення ремонтного господарства мають важливе значення при новій системі планування і економічного стимулювання, вимагаючої всемірної економії матеріальних, трудових і фінансових ресурсів, при цьому особливе значення має правильна організація ремонтного господарства в боротьбі з простоями устаткування. Простої так чи інакше пов'язані з ремонтами, складають близько трьох чвертей всіх простоїв металургійних агрегатів. Поліпшення ремонтної справи дозволяє значно скоротити простої, збільшити випуск, продувши і понизити її собівартість. Так, одну годину надпланового простою крупної доменної печі приводить до зменшення випуску чавуну і викликає втрати в розмірі близько 300 крб., а одна частина простою блюмінга приводить до втрат у розмірі 450-500 крб. Раціональна організація ремонтного господарства є, таким чином, найважливішою умовою підвищення економічності металургійного виробництва.

Задача ремонтного господарства металургійного заводу зводиться до забезпечення безперебійною, надійною і високопродуктивною робота устаткування при мінімальних матеріальних і трудових витратах.

На ремонтно-експлуатаційні потреби чорної металургії щорічно витрачається понад 5 млн. т металу. На підприємствах експлуатується 2500 км транспортерних стрічок, 12,5 млн. підшипників, щорічно витрачається 150 тис. т змащувальних масел. Кількість робітників, зайнятих ремонтом і доглядом за устаткуванням в основних цехах і цехах головного механіка, складає в чорній металургії понад 26% загальну чисельність промислово-виробничого персоналу.

Вдосконалення організації ремонтного господарства, зменшення трудових витрат на ремонт і догляд за устаткуванням є істотними резервами подальшого підвищення продуктивності праці на кожному підприємстві і в чорній металургії в цілому.

Рішення задачі підвищення ефективності служба устаткування металургійних заводів вимагає здійснення цілого комплексу заходів: підвищення надійності устаткування; забезпечення відповідності організаційних форм ремонтного господарства рівню надійності устаткування і задачам підвищення продуктивності праці; забезпечення ремонтів високонадійними уніфікованими запасними частинами, вузлами і змінним устаткуванням на основі розвитку їх централізованого виробництва і оптимальних кооперованих зв'язків; усунення диспропорції між рівнем механізації праці ремонтних робітників і об'ємом ремонтних робіт, що безперервно росте; широкого застосування передової технології ремонтів і виробництва запасних частин і змінного устаткування; упровадження наукової організації праці ремонтного і чергового персоналу; істотного поліпшення догляду за устаткуванням в міжремонтний період.

Виконання цих задач вимагає подальшого вдосконалення планування, організації виробництва і праці, всієї економічної роботи підрозділів ремонтного господарства металургійних заводів.

1 Стисла характеристика ремонтного

ГОСПОДАРСТВА ЗАВОДУ

Машини та устаткування складаються з багатьох конструктивних елементів, які в процесі експлуатації зазнають різних навантажень і тому зношуються нерівномірно. Виникає необхідність в ремонті, тобто в відновленні та заміні зношених частин устаткування, яке ще придатне для дальшого використання.

Ремонт - це процес відновлення початкової дієспроможності устаткування, яку було втрачено в результаті виробничого використання.

Сучасний металургійний завод має в своєму розпорядженні могутні теплотехнічні агрегати, велику кількість механічного, енергетичного і кранового устаткування, транспортних засобів, засобів автоматизації, зв'язку і сигналізації, контрольно-вимірювальних приладів. Все це устаткування працює безперервно протягом всього року і в тяжких умовах (дія високих температур і тиску, газів, пилу, кислот, охолоджуючої води). Ремонт цього устаткування при мінімальних матеріальних, трудових і грошових витратах повинен забезпечувати не тільки безперебійне його функціонування, але і збільшення ступеня його використання. Завдання по обслуговуванню, нагляду і ремонту устаткування, виготовленню запасних частин, деталей і змінного устаткування покладені на ремонтне господарство заводу.

Ремонтне господарство - це сукупність підрозділів, що здійснюють технічне обслуговування та ремонт засобів праці, монтаж і введення в дію нового устаткування, виготовлення запасних частин і нестандартного обладнання, модернізацію діючих машин та устаткування.

У забезпеченні безперебійної і надійної роботи металургійного устаткування велике значення має раціональна організація ремонтного господарства, правильне його планування і рівень технічного розвитку.

Ремонтне господарство заводу може складатися з відділу головного механіка, ремонтно-механічного цеху, ремонтно-будівельного цеху та цехових ремонтних баз.

Для здійснення ремонту основних фондів на металургійному заводі створюють спеціалізовані загальнозаводські і міжцехові, а також цехові ремонтні служби.

До загальнозаводських і міжцехових ремонтних служб відносять цехи, підпорядковані відділам головного механіка (ремонтно-механічний, ремонтно-монтажний, ливарний) і головного енергетика (електро- і енергоремонтні, контрольно-вимірювальних приладів і автоматики), а також спеціалізовані цехи, що знаходяться в підпорядкуванні головного сталеплавильщика (цех ремонту металургійних печей - ЦРМП) і заступника директора по капітальному будівництву (ремонтно-будівельний цех).

Цехові ремонтні служби здійснюють головним чином систематичний нагляд за основними фондами, що полягає в регулярних оглядах і перевірках, і знаходяться у веденні помічників начальників основних цехів по устаткуванню. Останні відповідають за стан і ремонт всього підлогового і кранового устаткування цехів, всіх видів комунікацій і систем застосування мастила.

Склад і потужність ремонтного господарства визначаються обсягом виплавки сталі, структурою заводу, сортаментом продукції і її якістю, ступенем централізації виконання ремонтних робіт і виготовлення запасних частин і змінного устаткування.

Потужність ремонтного господарства сучасного великого металургійного заводу по устаткуванню і кількості персоналу не поступається великому машинобудівному підприємству. У ньому зосереджено 600-700 металоріжучих верстатів; вартість його виробничих фондів складає 7-9% загальної вартості їх по заводу і в ньому зайнято 20-22% всієї чисельності промислово-виробничого персоналу.

Для підвищення якості ремонтних робіт і зниження їх собівартості, велике значення мають форми організації ремонтної служби, які залежать від того, в чиєму розпорядженні зосереджені засоби і ремонтний персонал. Форми організації ремонтної служби класифікують на централізовану (внутрішньозаводську і галузеву), децентралізованную і змішану.

За централізованої форми весь ремонтний персонал підприємства підпорядковано головному механіку. Децентралізована форма, навпаки, пе­редбачає, що всі види ремонтних робіт виконуються персоналом цехових ремонтних баз, що їх підпорядковано начальникам цехів. Змішана форма організації ремонту поєднує в собі централізацію і децентралізацію: технічне обслуговування та поточний ремонт здійснює ремонтний персонал виробничих цехів, а капітальний ремонт, модернізацію, виготовлення запасних частин і нестандартного устаткування — персонал ремонтно- механічного цеху.

Залежно від обсягу, характеру робіт і джерел фінансування розрізняють капітальний і поточний ремонти. Кожен вид ремонту має своє певне призначення, своє джерело фінансування і проводиться в строго встановлені періоди. Періоди між ремонтами залежать від термінів служби деталей, вузлів і загального стану агрегату.

Зниження витрат на ремонти забезпечують подовженням міжремонтного циклу і зниженням вартості ремонту. Перше досягають підвищенням якості ремонту, застосуванням стійкіших і довговічніших матеріалів і правильною експлуатацією агрегатів, друге - зниженням витрат матеріалів внаслідок повторного використання мастил, вогнеупорів, скороченням трудомісткості ремонтних робіт та збільшенням продуктивності праці.

Структурна схема управління ремонтним персоналом цеху надана на рисунку 1.

Головний механік

Заступник головного механіка з підготовки виробництва

Заступник головного механіка

Оглядач споруд

конструкторська

	Інспекторська група

Бюро оперативного планування виробництва

	Бюро капітального ремонта

Бюро зовнішніх замовлень

Цех ремонта та виготовлення продукції

Цех ремонтного металургійного обладнання

Фасонно- ливарний цех

Цех ремонту металургійних печей

Цех ремонта доменних печей

Ремонтно механічний цех

Рисунок 1 - Структурна схема управління ремонтним персоналом цеху.