6.2. Расчет показателей прерывно-поточной (прямоточной) линии

1. Такт прямоточной линии, число рабочих мест по операциям, коэффициент их загрузки определяются, как и для непрерывно поточных линий.

2. Численность рабочих определяется на основе загрузки рабочих мест по операциям с учетом возможного многостаночного обслуживания и совмещения операций. Для этого составляется график работы рабочих и оборудования прямоточной линии.

3. Вследствие различной производительности смежных операций между ними на линии образуются оборотные заделы (З_об). Максимальная величина межоперационного задела (З_max) определяется по формуле:

,

где Т – время совместной (параллельной) работы на смежных операциях, мин.;

n₁, n₂ – количество параллельно работающих станков на смежных операциях, мин.;

t_шт1, t_шт2 – норма времени обработки на смежных операциях.

Если межоперационный задел по расчету со знаком «плюс», то это означает, что задел за период Т возрастает от нуля до максимума, и наоборот – если со знаком «минус», то он за этот период уменьшается от максимума до нуля.

По данным расчета межоперационных заделов строится график их движения в виде эпюр.

6.3 Расчет показателей переменно-поточной (многопредметной) линии

Такт многопредметной поточной линии (r) рассчитывается двумя методами:

1) все время работы линии разделяют на отрезки для обработки каждого вида изделий;

2) расчеты ведутся через условную деталь (изделие).

В первом случае ведутся по формуле:

,

где У_i – доля i-й детали в общем выпуске по трудоемкости:

,

где Т_зап.i, Т_{зап.всего} – соответственно, трудоемкость i-го вида продукции, всей продукции на линии.

При определении частных тактов поточной линии вторым способом используют следующие расчеты:

1. Определяют деталь – типовой представитель. Принимается та деталь, чья доля в общей трудоемкости объема производства наибольшая.

2. Находят коэффициент приведения (К_прив) каждого вида деталей к типовому представителю:

.

3. Рассчитывают общий объем производства в приведенных единицах измерения (N_прив):

,

где N_i – объем запуска i-го изделия.

4. Определяется общий такт поточной линии на условную единицу запуска продукции (r_{общ.усл}):

.

5. Рассчитывают частные такты для каждого вида изделий, закрепленных за линией (r_i):

.

6. Определяется количество рабочих мест (станков) на данной операции, и их коэффициент загрузки рассчитывается так же, как на прерывно-поточной линии. Общее количество станков (рабочих мест), необходимое для обработки деталей всех видов на данной операции (С_об), может быть принято равным наибольшему значению С_max для наиболее трудоемкого изделия, тогда:

.

Общее количество станков на всей переменно-поточной линии можно определить по формуле:

,

где m – количество операций на линии.

7. Периодичность (ритм) запуска партии изделий конкретного типоразмера определяется по формуле:

,

где n – величина партии деталей, шт.;

N_з – программа запуска деталей данного типоразмера, шт.

8. Определение продолжительности выпуска каждого вида изделия в сменах (Т_о) определяется следующим образом:

,

где N_i – программа выпуска деталей конкретного типоразмера за месяц;

420 – продолжительность рабочей смены, мин.

9. На основании данных по номенклатуре выпускаемых на линии изделий, ее трудоемкости, фонда времени работы линии, общего и частных тактов линии, количества станков по каждому изделию составляется план-график работы переменно-поточной (многопредметной) линии.