Устройство плиточных полов, мозаичных полов, дощатых полов, паркетных полов.

Пол наряду с декоративной функцией вы­полняет ряд технических и санитарно-гигиенических задач и дол­жен отвечать следующим требованиям: быть прочным и жестким; ровным или с заданным уклоном; нескользким. и безвредным; теплым, беспыльным и бесшумным; тепло-, звуко- и водонепро­ницаемым; противостоять действию высоких и низких темпера­тур, кислот, щелочей и других разрушающих веществ; обеспечи­вать возможность влажной уборки.

Различают полы: непроветриваемые, опирающиеся на грунт или перекрытия; проветриваемые, опирающиеся на лаги.

Напольное покрытие - верхний элемент, подвергающийся непосредственному воздействию эксп­луатационных нагрузок; прослойка (черновой слой) - элемент, свя­зывaющий покрытие с лежащим ниже слоем и служащий упругой постелью. Стяжка - выравнивающий слой по нежестким покры­тиям, служит также для создания уклона. Подстилающий слой (под­готовка) служит для распределения нагрузки на основание. Для пола следует предусматривать тепло-, гидро-, звукоизоляцию. Ос­нование воспринимает все нагрузки, действующие на пол. Лаги ­доски, бруски или пластины, служащие опорой для деревянного пола.

Основным элементом является напольное покрытие, которое и определяет собой вид и название пола. Оно может укладываться на цементно-песчаную стяжку, само выравнивающую «наливную» систему, ГКЛ, лаги, «черновой» дощатый пол, представлять со­бой набор из штучных материалов (доски, плиты и плитки), ру­лонных материалов (линолеум, ковровые и другие покрытия), быть наливным из мастики монолитным (бетонным, ксилоли­товым и др.).

По твердости напольные покрытия подразделяют на твердые (камень), полутвердые (дерево), мягкие (линолеум).

При выборе материала для покрытия пола определяющим яв­ляется эксплуатационное воздействие, которое может привести к разрушению или износу покрытия.

Если имеются в виду механические воздействия, то учитывают их вид и интенсивность. При выборе материала для полов в лабораториях, цехах, зда­ниях с большой интенсивностью движения определяющим пара­метром является стойкость материала в конкретных условиях ­химическая, термостойкость, износостойкость и Т.д.

Устройство элементов пола под покрытие. Бетонный подстилающий слой укладывают с вибрированием. Предварительно по поверхности грунта рассыпают слой гравия или щебня, кото­рый вдавливают на глубину не менее 40 мм. Не более чем на 6 м поперек полосы бетонирования устанавливают просмоленные и обернутые рулонным гидроизоляционным материалом доски в местах деформационных швов. Гидроизоляцию можно устраи­вать сразу после укладки бетонной смеси или после ее затвер­девания.

Звукоизоляционный слой из предварительно высушенного песка или другого звукопоглощающего материала по бетонному осно­ванию устраивают с последующим выравниванием и уплотнени­ем. Звукоизоляционные прокладки под лаги укладывают в два слоя и приклеивают лишь при наличии указаний в проекте.

Теплоизоляцию из легких бетонных смесей или из сыпучих материалов устраивают по ровной сухой поверхности с уплотне­нием во избежание дальнейших просадок. По насыпному утепли­телю устраивают бетонные или цементно-песчаные стяжки, ко­торые должны иметь прочность 7,5...20,0 МПа, толщину – не менее 20 мм.

Вызывают интерес стяжки ЭП, представляющих собой два скле­енных водостойких листа ГВЛ со смещением кромок относитель­но друг друга, что обеспечивает нахлестку ЭП при укладке.

Такие основания допускается применять в условиях умеренных механических воздействий в помещениях с сухим или высоко ­влажностным режимом. Они подходят для любого типа напольных покрытий (линолеум, паркет, плитки и т.д.).

к Установка лаг осуществляется в следующем порядке - размет­а, укладка лаг с вьщелкой сопряжений и закрепление.

Чтобы получить проветриваемый черновой пол и спрятать си­стемы отопления, сантехники и электропроводки, пол можно ус­танавливать на регулируемую фанеру или лаги.

Лаги бывают деревянными или пластиковыми (при сырых по­мещениях). В проделанные отверстия лаг ввинчивают пластиковые болты-стойки, благодаря которым лага поднимается над стяжкой пола. Появляется полость для проветривания. В регулируемую фа­неру предварительно вставляются втулки с резьбой.

После выравнивания излишки болтов срезают, а между лагами при необходимости укладывают плитный утеплитель. По лагам в два слоя настилают листы фанеры и крепят саморезами.

Регулируемая конструкция стоек позволяет уравнивать пере­пады основания от 10 до 250 мм.

Дощатые полы. Настилают из половой рейки хвойных пород. Толщина половой рейки 22...37 мм (после острожки доски тол­щиной 25...40 мм), ширина 74...124 мм (при большой ширине возможно растрескивание). Для плотного соединения половая рейка имеет с одной стороны шпунт, с другой гребень.

Доски дощатых полов на первом этаже здания укладываются по лагам, располагаемым через 600...700 мм. Лаги укладываются по железобетонным плитам или столбикам из красного кирпича.

На междуэтажных перекрытиях лаги сечением (25...40)х(80...100) мм укладывают с шагом 400...500 мм и скрепляют схватками.

В комнатах доски располагают по направлению света, а в коридо­рах - по направлению движения. Настилают доски паркетным или пакетным способом, гребнем к стене.

При паркетном способе каждую доску прижимают к ранее уло­женной и крепят к лагам гвоздями длиной 2,5 толщины доски. Гвозди забивают с наклоном и втапливанием шляпок в лицевую поверхность досок или в элементы шпунтового соединения.

При пакетном способе первую доску крепят гвоздями. Затем укладывают 10...15 следующих досок. Их прижимают к первой сжи­мами и прибивают гвоздями. Последнюю доску ставят забивкой. Плинтусы и другие отделочные детали устанавливают после острожки провесов (стыков досок). Для вентиляции подполья в плинтусах сверлят или прорезают специальные отверстия.

Паркетные полы из штучного паркета. Их устраивают по сплошнoмy дощатому основанию, ДСП, крупноразмерным сборным пли­там, Отвердевшим или полуотвердевшим стяжкам, в том числе из самонивелирующихся смесей. К гвоздимому основанию паркет­ные клепки крепят гвоздями, забивая их в нижние щели паза. На другие основания паркет клеят на битумных, каучуковых и других мастиках и клеях.

Длина паркетных клепок не должна превышать 350 мм, а тол­щина 16 мм. При нарушении этого условия клепки теряют эластич­ность, топорщатся при укладке и деформируются при эксплуата­ции.

Существует две основные схемы укладки штучного паркета по бетонным основаниям «бетон - клей - паркет» и «бетон - гидро­изоляция - фанера - клей - паркет».

Работы по схеме «бетон - клей - паркет» выполняют в такой последовательности: очистка основания с заделкой дефектов, шлифовка, огрунтовка; укладка паркета на клей или мастику; ос­трожка, циклевка, покрытие лаком или мастикой.

Технология работ по схеме «бетон - гидроизоляция - фанера­-клей - паркет» имеет следующие отличия от предьщущей схемы:

цементная стяжка покрывается клеевым праймером, кото­рый пропитывает ее поверхность и создает слой парогидроизо­ляции;

укладывается полиэтиленовая или специальная фольгирован­ная или полипропиленовая пленка с выводом под плинтус;

приклеивается и «пристреливается» фанера или ДСП;

на фанеру приклеивается паркет и «пристреливается» гвоздя­ми к фанере в местах;

выполняется шлифовка покрытия и отделка лаком.

Описанная технология позволяет получить высококачествен­ный пол из штучного паркета. Настилку полов из штучного паркета ведут по заранее разме­ченному основанию. Наиболее распространенный способ укладки «в елку», но можно применять укладку «в конверт», «в квадрат» и другими способами. При наклеивании паркета на холодные мас­тики маячный ряд настилают у наиболее удаленной от входа сте­ны, а в остальных случаях - в центре помещения. Фриз выполня­ют в последнюю очередь, после обрезки елочных рядов.

Настилку мозаичного (наборного) паркета - карт размером 40х40 или 60х60 см, собранных из мелких клепок на бумагу ли­цевой стороной, ведут на холодных или горячих мастиках по шну­ру из центра помещения. Под отметку карты осаживают легкими ударами киянок. Швы между картами и планками заполняют пос­ле отвердения мастики ксилолитовой массой.

Паркетные доски недавно настилали по технологии дощатых полов - их сплачивали и прибивали к основанию. Такая техноло­гия еще применяется в ряде регионов страны.

Сейчас применяют ленточные трехслойные «плавающие» пар­кетные доски, которые не приклеиваются к основа­нию, а друг с другом соединяются благодаря наличию паза и гребня (желобка и язычка) по продольным и по торцовым сторонам. Собранный таким образом настил прижимают по периметру плин­тусами.

Верхний слой доски покрыт наполнителем (грунтом) и не­сколькими слоями сверхпрочного лака, а клепки из твердых по­род древесины укладываются с рисунком, напоминающим штуч­ный паркет.

Для получения более высококачественного «плавающего» пола доски изготовляют с прослойками пробки, при укладке склеива­ют друг с другом по стыкам, но не приклеивают к подоснове.

Ламинированное напольное покрытие (ламинат) - шпунто­ванные панели размером

(l200...2000)х(l90...200) мм или плит­ки размером 190х180 или 380х380 мм толщиной до 8 мм исполь­зуются в качестве имитированного под паркет покрытия в жилых помещениях с большой степенью износа (прихожие, коридоры, гостиные). ­

Нижний слой этих изделий представляет собой меламиновое основание, обеспечивающее форму и влагоустойчивость изде­лия. Средний слой из водоупорной ДВП отвечает за долговечность покрытия. Верхний слой представляет собой пластину с отпечат­ком рисунка, защищенную слоем из смолы и целлюлозной бу­маги, что придает изделию эстетичность, тепло- и износостой­кость.

Ламинат настилают по твердому и ровному основанию - це­ментной стяжке, черновому полу, ДСП и ДВП, линолеумной и другой подложке, с перевязкой швов на 300...500 мм. При уклад­ке панели между собой по торцам и боковым сторонам соединя­ются по схеме «паз - гребень» и закрепляются защелкиванием или клеем.

Для получения жесткого пола на подготовленное основание наносят праймер и укладывают панели. Если требуется получить «плавающий» пол на основание укладывают гидроизоляционную пленку или подложку, клеем промазывают кромки панелей и плот­но соединяют панели посредством шипа, паза и клея.

Полы из штучных и пластиковых материалов

Керамические и каменные плитки укладывают по прослойке из цементно-песчаного раствора толщиной 10...15 мм. Основание очищают и смачивают водой, размечают положение рядов. Плит­ки настилают поштучно по причалке, с применением шаблона.

Поштучно по причалке плиточное покрытие настилают в та­кой последовательности - устанавливают маячные плитки, меж­ду ними укладывают маячные ряды, укладывают плитки всей по­лосы. Через 2-3 дня швы заливают раствором и для удаления его остатков поверхность пола протирают влажными опилками.

Шаблоны применяют для укладки плиток пакетами по 50 шт. Шаблон заполняют плитками лицевой стороной вниз, закреп­ляют, переносят к месту укладки, переворачивают и укладыва­ют.

Мозаичные плитки с размером сторон 23 и 48 мм на заводе наклеивают лицевой стороной на крафт-бумагу, получая «ков­ры» размером 398х598 мм. На уложенную по основанию пола растворную смесь набранный «ковер» укладывают плитками вниз с пристукиванием его рейками. После затвердевания раствора бумагу смывают водой и затирают швы между мозаичными плит­ками.

При настилке полов из пластикатных плиток размерами 15х 15, 20х20, 30х30 см соблюдают следующий порядок выполнения ра­бот (см. рис. 15.6): подготовка основания и разметка пола; огрун­товка основания; укладка и разравнивание резинобитумной или битумнокаучуковой мастики слоем 0,5 мм; укладка плиток, нама­занных мастикой; приклеивание плинтусов, порогов и т.д.

Перед укладкой плитки рекомендуется подогревать до темпе­ратуры 40...50ºС. Тогда они, не изменяя формы, становятся мяг­кими и эластичными и лучше приклеиваются к основанию. Мас­тичные прослойки до приклеивания плиток должны быть немно­го подсушены.

Полы помещений из крупноразмерных плит и других материа­лов настилают по бетонной или песчаной прослойке.

Полы торцовые (деревянные), из чугунных и стальных плит, клинкерные, кирпичные применяются крайне редко. Более рас­пространены полы из натурального колотого или пиленого кам­ня, а также имитации под натуральный камень.

Плиты из природного камня - дорогостоящий материал, по­этому их чаще всего укладывают в общественных местах. В основ­ном применяют пиленые плиты длиной 300...600 мм, толщиной 15...20 мм, удобные для ручной укладки. Вместо прямоугольных плит также используют плиты с колотыми боковыми гранями(брекчии), образующиеся при распиловке в виде отходов..

При укладке плит определяют положение отметки пола. Плиты сортируют, примеряют насухо, а затем на цементно-­песчаном растворе выполняют укладку маячных и промежуточных плит методом «шов В шов» или «вразбежку» .

При устройстве пола «брекчия» выкладывают карты, размером 2х2 или 3х3 м с подбором мраморного боя по размеру и цвету. Выравнивают плиты по отметке, слегка постукивая сверху прави­лом. После затвердевания раствора продувают и промывают швы, а затем заливают пустоты цементным раствором. Спустя 4...7сут поверхность пола шлифуют мозаично-шлифовальными машина­ми, промывают пол слабым раствором каустической соды.

Вместо укладки маячных рядов можно устанавливать отдель­ные маячные плиты, выравнивая по правилу-уровню.

Иногда применяют «бесшовную» укладку плит, т.е. укладыва­ют их близко друг к другу с последующим заполнением тонких швов специальной мастикой. После застывания мастики поверх­ность пола полируют. Швы получаются абсолютно незаметными.

Плитки или бруски полов из искусственного декоративного камня, имитирующего природный камень, по­лучают в результате заливки в формы тщательно перемешан­ной массы, состоящей из цемента, наполнителей и красителей.

Технология укладки искусственных брусков не отличается от технологии укладки полов из естественного камня. В связи с тем, что искусственный камень обладает меньшей объемной массой, чем естественный, его укладка значительно упрощается.

При традиционном радиаторном или печном ото­плении, когда нагретый воздух поднимается, отдавая тепло, и опускается охлажденным, полы имеют температуру значительно ниже, чем температура воздуха в помещении. Эта разница не столь заметна при применении напольных покрытий с низкой тепло­проводимостью (паркет, деревянные полы), но при устройстве полов из штучных каменных материалов (кухни, ванные, гости­ные) холодный пол создает дискомфортные условия для людей, особенно детей.

По этой причине в целях более равномерного распределения тепла в помещении все большее распространение получают «Теп­лые полы», в которых осуществляется подпольная прокладка системы отопления, при которой нагревание осуще­ствляется вначале внизу, т. е. там, где это особенно необходимо.

Может быть устроена система водяного или электрического отопления. При водяном отоплении на бетонное основание пере­крытия раскладывается пенопласт с подклеенной фольгой, на ко­тором с помощью клипс крепятся гибкие полиэтиленовые трубы необходимой длины без устройства стыковых соединений. Регули­рование температуры осуществляют с помощью термостата. Далее укладываются стяжка и напольное покрытие.

При устройстве электрокабельного отопления на теплоизоля­цию с теплоотражающей фольгой укладывают нагревательный ка­бель и закрепляют его монтажной лентой. Вместо нагревательного кабеля может быть использован «тепловой мат», представляющий собой тонкий кабель, закрепленный на полиэтиленовой сетке.

Для улучшения теплопередачи между регистрами иногда укла­дывают листы из алюминиевой фольги ячеистой структуры.

Полы из рулонных материалов и мастик

Полы из линолеума. Их настилают уже более 100 лет. Свое на­звание этот материал получил по виду основного сырья - льнянoгo масла. Затем, кроме натурального линолеума (состав: льняное масло, живица, древесная и пробковая мука, известняк и пиг­менты на джутовой ткани) стали применять синтетический лино­леум, стоимость которого была значительно ниже натурального.

В настоящее время многие строительные фирмы вновь возвра­тились к натуральному линолеуму, а в состав синтетического ста­ли вводить безвредные модификаторы.

Поскольку в России в основном применяется искусственный линолеум, технология настилки линолеумных полов в дальней­шем будет рассматриваться применительно именно к этому мате­риалу.

Виды применяемого в России линолеума - одно- и много­слойный; безосновный и на подложке из войлока, ткани, вспе­ненного ПВХ; бытовой и коммерческий (по степени износостой­кости).

Напольные покрытия из линолеума настилают при температу­ре не ниже 15 ос по каменным, деревянным и другим основани­ям, неровности на которых не превышают -2 мм. Основания высу­шивают до влажности 3...5%, шлифуют и грунтуют. Для прикле­ивания используют резинобитумные, цементно-каучуковые и дру­гие мастики и различные виды клеев (бустилат, гумилакс и др.). Для приклеивания ЦВХ - покрытий используют акриловый дис­персионный клей.

Нарезанные по размерам полотнища линолеума заносят в поме­щение, раскатывают и выдерживают в таком положении 1- 2сут до полного распрямления и приобретения температуры помеще­ния.

Существуют два способа наклейки линолеума. По первому тыль­ную сторону рулона прогрунтовывают, на основание наносят кле­ящий состав и приклеивают продольную отогнутую половину по­лотнища. После ее прикатки так же наклеивают вторую половину.

По второму способу линолеум скатывают на половину поме­щения, наклеивают эту половину, затем наклеивают вторую по­ловину, оставляя не приклеенными кромки шириной 100 мм. После высыхания мастики кромки прирезают и приклеивают.

При необходимости получения водонепроницаемого ковра сты­ки полотнищ сваривают «холодным» или «горячим» способом. В пер­вом случае стыки склеивают специальным карандашом-распылите­лем, во втором - плавлением плавящего шнура горячим воздухомот специального прибора (фена) или сварочного автомата.

Последовательность операций при настилке линолеума: измерение помещений и раскрой полотнищ;

внесение и раскатка рулона, выдерживание не менее 1сут;

подгонка рисунка по длине и ширине полотнищ;

прирезка кромок нахлестнутых линолеумных полотнищ; приклеивание обрезанных рулонов от центра помещения к од­ной и другой противоположным сторонам;

сварка стыков или стыковка с помощью специальной ленты.

Линолеум на теплозвукоизоляционной основе настилают на­сухо, сваривая отдельные полотнища в ковер размером комнаты. Ковры заготавливают в централизованных мастерских или на объек­те. В помещении ковер разворачивают и выдерживают 2 - 3сут для выправления. Затем ковер разглаживают, прирезают и прижима­ют по периметру помещения плинтусами.

Ворсовые ковровые покрытия (ковролин) могут укладываться как на тщательно выровненное основание, так и на плотную под­ложку (оргалит и т.п.), бесклеевым способом, а также с накле­иванием краев клеем или двусторонней клейкой лентой.

При укладке ковролина необходимо следить, чтобы смежные полотнища имели одинаковое направление ворса. Иногда вместо ковролина укладывают ковровые плитки без приклеивания.

В помещениях, где требуется повышенная химическая стой­кость и износоустойчивость пола, можно укладывать резиново-­каучуковые напольные покрытия (релин) в. виде ковров или пли­ток. Резиновые покрытия требуют очень ровной и гладкой стяжки влажностью не более 3%. для приклеивания применяют двухком­понентный быстросхватывающийся полиуретановый клей. Техно­логия приклеивания - традиционная.

Наливные (самовыравнивающиеся) полы. Их устраивают в ос­новном в помещениях с повышенными требованиями к ровности, чистоте и беспыльности пола. Растворы наносят толщиной не ме­нее 5 мм распылителем по выровненной цементно-песчаной стяжке.

Применяют наливные полы: эпоксидные, полиуретановые, на полиэфирной и полимерцементной основе (тонкослойные тол­щиной 5...20 мм и толстослойные толщиной за... 80 мм).

Полимерцементные покрытия наносят после замешивания на месте модифицированных сухих смесей. Для полов, эксплуатиру­ющихся в помещениях с большими перепадами температур, осо­бо эффективной считается сухая смесь типа

АМ -8.При устройстве наливного пола основание очищают, грунту­ют, подмазывают повреждения, шлифуют влажным способом, обеспыливают, снова грунтуют, шпатлюют, шлифуют сухим спо­собом, обеспыливают и грунтуют. Поливинилацетатную мастику наносят удочкой, а другие виды - непосредственно из емкостей и разравнивают зубчатыми шпателями. Для удаления воздушных пузырей покрытие прокатывают игольчатым валиком.

Мастичные полы. Их устраивают в такой последовательности: уборка помещения и подготовка стяжки (подмазка, шлифовка, обеспыливание, грунтовка); нанесение выравнивающего слоя в зависимости от консистенции шпатлевочной машиной или шпа­телем; шлифовка и очистка выравнивающего слоя; нанесение ли­цевого слоя мастики; покрытие поверхности пола упрочнителем.

Устройство монолитных полов

Общая технология укладки монолитных полов:

устройство подготовки (бетонной, щебеночной и других ви­дов) с уклоном для стока воды и других Жидкостей;

устройство гидроизоляции;

укладка и уплотнение одно- или двухслойного бетонного, кси­лолитового и других видов монолитных покрытий;

обработка поверхностей (вакуумирование, упрочнение и др.);

устройство плинтусов, обычно из того же состава, что и по­крытие. Для ксилолитовых полов используют деревянные плинту­сы.

Бетонные покрытия. Их применяют в основном в производствен­ных зданиях; покрытия подвергаются большим механическим на­грузкам, воздействиям кислот, щелочей, масел и т.п.

Для приготовления бетонных смесей применяют портландце­мент М400, щебень крупностью 5...15 мм, среднезернистый пе­сок и добавки, повышающие жаро-, щелочестойкость покрытий.

Как правило, бетонные покрытия устраиваются в один слой толщиной 25...50 мм по бетонной подготовке. Технология выпол­нения работ при устройстве бетонных покрытий отличается от технологии укладки подстилающих слоев лишь тем, что основа­ние насекают и грунтуют цементным молоком. Считается более целесообразным укладывать покрытие одновременно с подстила­ющим слоем.

До начала бетонирования поверхность пола делят на полосы шириной до 3 м, вдоль которых устанавливают маячные рейки в виде деревянных брусков или стальных труб, являющиеся опалуб­кой при укладке бетонной смеси. Смесь можно укладывать по схе­ме «кран - бадья», но более рационально использовать передвиж­ные автобетоносмесители типа PUMI с ленточными транспорте­рами или с легкими бетоноводами.

Свежеуложенную смесь уплотняют виброрейками и заглаживают металлическими гладилками. При наличии указаний в про­екте поверхность вакуумируют и железнят, т.е. посыпают сухим цементом и до блеска (отлива) втирают металлическими гладил­ками.

В последнее время вместо цемента стали использовать специ­альные уплотняющие посыпки «Топпинги», которые рассыпают­ся на свежеуложенное бетонное покрытие, уплотняются и загла­живаются затирочной машиной под названием «вертолет».

Через сутки после укладки бетон закрывают влажными опил­ками и, поливая, поддерживают их влажными в течение 5...7сут. При необходимости затвердевшее покрытие шлифуют.

Для получения жаропрочных покрытий их армируют стальной сеткой, а в состав бетона вводят тонкомолотые минеральные до­бавки (доменный шлак, хромит и т.д.). Кислотоупорный бетон при­готовляют из смеси щебня, песка, пылевидного заполнителя, жид­кого стекла, кремнефтористого натрия и уплотняющей добавки.

При устройстве щелочестойких покрытий в качестве вяжущих материалов используют цементы с содержанием трехкальциевого алюмината не более 5%. Сверхпрочные и беспыльные полы полу­чают за счет использования уплотняющих пропиток.

Полимербетонные и полимерцементные полы отличаются тем, что в состав смеси вводят дисперсию поливинилацетатной, эпок­сидной и других смол. Такие покрытия обладают повышенной проч­ностью и стойкостью к воздействию агрессивной среды.

Мозаичные покрытия (терраццо). Они состоят из двух слоев: нижнего - из обычного раствора, лицевого - толщиной 15...20 мм из мозаичной смеси, в состав которой входит разбеленный це­мент, пигмент, цветная крошка каменных пород. Мозаичные полы кроме высоких механических параметров обладают привлекатель­ным внешним видом, поэтому их устраивают в общественных местах.

Нижний слой укладывают на очищенное основание и обраба­тывают под шероховатую фактуру. Особенность технологии зак­лючается в том, что раствор можно укладывать в каждую полосу.

Одноцветное покрытие укладывают обычным способом. Мно­гоцветное может быть с разделительными жилками из стекла, латуни и других материалов. Образованные жилками ячейки раз­личной формы заполняют разноцветными растворами. Без разделительных жилок многоцветное покрытие получают с помощью разделительных реек, шаблонов и лекал. Мозаичный раствор разравнивают, уплотняют и заглаживают.

Через 3...5сут покрытие шлифуют шлифовальными машинами, постепенно уменьшая крупность абразива. В особо ответственных случаях мозаичные покрытия полируют войлочными кругами.

Металлоцементные покрытия. Их выполняют в тех случаях, когда возможно движение транспорта на гусеничном ходу, перекатыва­ние металлических предметов и т. п. В верхние слои двухслойного покрьпия вводят дробленную стальную стружку. для исключения коррозии вместо стальной стружки стали использовать отрезки щелочестойкого стекловолокна.

Перед укладкой металлоцементного пола на подготовленное основания укладывают цементно-песчаный раствор, разравнива­ют его без заглаживания для хорошего сращивания с покрытием. Металлоцементную смесь укладывают до начала застывания про­слойки. Уплотнение пола осуществляют виброрейками.

Асфальтобетонные покрытия. Их применяют в местах движения пешеходов и транспортных средств на резиновом ходу. Температу­ра смеси при укладке должна быть не ниже 160ºС.

Укладка асфальтобетонной смеси осуществляется через полосу слоями толщиной до 25 мм, уплотнение проводят вальцовыми катками при температуре смеси не ниже 120 ºС. После уплотнения покрытие присыпают песком и притирают деревянной теркой.

Ксилолитовые покрытия. Их устраивают в помещениях, к по­лам которых предъявляются требования беспыльности, малого теп­лопоглощения и безыскровости. В состав смеси входят магнезит, опилки и песок. Смесь замешивают на растворе хлористого маг­ния.

Двухслойное покрытие укладывается полосами через одну ши­риной до 2 м, ограниченными маячными рейками высотой на 50...60 % больше проектной толщины слоя. Смесь уплотняют трам­бовками массой 3...5 кг. В состав верхнего слоя, который уклады­вается сразу после затвердения нижнего слоя и до начала застыва­ния заглаживается металлическими гладилками, входят красящие пигменты.

После затвердения покрытие шлифуют, смачивая раствором магнезита и хлористого магния, просушивают, протирают подо­гретым раствором олифы в скипидаре и натирают мастикой.

При работе с ксилолитовой смесью необходимо ограничивать ее контакт с металлическими деталями.

Рис. 29 Паркетный пол

Рис. 30 Плиточный пол

Рис. 31 Применение плитки для облицовки лестниц