1.9. Организация работ.

Правильная организация работ – это достижение наибольшей скорости проведения выработки, высокой производительности труда и снижение стоимости 1 м. выработки.

Основной формой организации труда при проведении выработок является комплексная круглосуточная бригада проходчиков, которые выполняют все работы проходческого цикла. Бригаду возглавляет бригадир из наиболее опытных и квалифицированных рабочих. Бригада делится на звенья по числу рабочих смен, которые возглавляются звеньевыми.

В зависимости от организации работ основные процессы (выемка угля или породы, погрузка их в транспортные средства, возведение постоянной крепи) выполняют последовательно или с частичным совмещением. Вспомогательные процессы (возведение временной крепи, навеска вентиляционных труб, настилка рельсовых путей или наращивание конвейеров, устройство водоотводной канавки, прокладка труб и кабелей и т.д.) необходимо выполнять параллельно с основными и между собой.

Важным фактором организации работ является режим работы бригады в течении месяца, недели, суток.

Режим работы может быть непрерывным и прерывным соответственно 30, 25, 22 рабочих дня в месяц.

Суточный режим может быть: 3 смены по проходке и четвертая ремонтно-подготовительная. При скоростной проходке принимают непрерывный суточный режим, т.е. 4 смены по проходке.

Для каждого подготовительного забоя составляется график организации работ, график выходов рабочих и таблица технико-экономических показателей, которые располагаются с правой стороны листа № 1.

Для расчета организации труда и построения графика организации работ определяем следующие показатели.

1.9.1 Подвигание забоя за смену по формуле:

, м/см

где V_{0 –} среднемесячное подвигание забоя, м/месс [см. раздел 1.4]

n – число рабочих дней в месяце в зависимости от принятого режима работы

p – число рабочих смен в сутки (по проходке)

В зависимости от способа проведения выработки, плотности крепи рекомендуется в практике принимать подвигание забоя за цикл:

• при буровзывном способе в выработках по породе – 1.2/1.7 м; т.е. по углю - ≤ 2 м; подвигание забоя за цикл равно длине заходки;

• при проведении выработок комбайнами с присечкой породы – не менее 2 м.; по углю – до 3 м. [21] c 150. Кроме того, подвигание за цикл как правило принимается кратным расстоянию между крепежными рамами

Отсюда число циклов в смену будет :, а продолжительность цикла равна обратной величине числа циклов в смену.

1.9.2. Расчет объемов работ за цикл по рабочим процессам

а) объем вынимаемой горной массы в целике при проходке комбайном

, м³

б) Объем работ по креплению выработки рамной крепью

, рам

где - величина подвигания горной выработки за 1 цикл, м.

- площадь поперечного сечения выработки в проходке, м²

- расстояние между крепежными рамами, м.

При проведении выработок при помощи БВР объем работ за цикл составит:

а) бурение шпуров:

^, м

где N количество шпуров, шт

- средняя длина шпуров по забою, м

б) погрузка породы

, м³

где - глубина заходки, м

- площадь поперечного сечения выработки в проходке, м²

в) Объем работ при креплении анкерной крепью

, шт

где - количество анкеров на цикл, шт [см. расчет выше]

Аналогично определяется объем работ по вспомогательным операциям за цикл:

а) объем работ по настилке рельсовых путей, проведению водоотливной канавки, навески вентиляционных труб, наращиванию монорельсовых балок равен длине ухода выработки за цикл.

б) объем работ по наращиванию скребковых конвейеров на цикл равен:

, секций

где L_p – длина рештака, м

1.9.3. Расчет трудоемкости работ по процессам.

На основании объемов работ на цикл и в соответствии с установленными Едиными нормами и расценками (ЕНиР 36-1) рассчитываем трудоемкость операций проходческого цикла.

а) Проведение выработки комбайном

, чел-см. [2] c 143

где - объем работ по проходке комбайном на цикл, м³ [см. 1.9.2]

- норма времени на 1 м³ выемки горной массы комбайном, час/м³ [30] с 95-96

- продолжительность проходческой смены, ч

б) крепление

, чел-см

При проведении выработки при помощи БВР

а) бурение шпуров

, чел-см

б) погрузка горной массы

, чел-см

Аналогично определяется трудоемкость по вспомогательным процессам: настилка рельсовых путей, проведение водоотливной канавки, наращивание скребковых конвейеров, монорельсовой балки, вентиляционных труб и др.

Полученные данные по трудозатратам заносятся в таблицу 7

Таблица 7

Наименование производственных процессов	Объем работ за цикл	Норма времени				Трудоемкость по процессам чел-см
		по сборнику ЕНиР	поправочный коэффициент	установленная Нвр
1	2	3	4	5	6
1. Проведение выработки комбайном
2. Крепление забоя
3. Наращивание конвейера
и т.д.
Итого:

1.9.4 Определение явочного состава проходческой бригады.

На основании расчетов трудоемкости по процессам проходческого цикла определяем его суммарную величину .

Путем округления до целого числа в меньшую сторону принимаем явочный состав проходческого звена (n_яв) в смену. После определения явочной численности звена (n_яв) необходимо определить процент перевыполнения норм

[2] с 143

Исходя из установленного суточного режима работы участка (например: 3 смены по проходке + 1 смена ремонтно-подготовительная) определяется явочный состав комплексной бригады с учетом рабочих по обслуживанию и ремонту забойных машин и электрооборудования, доставки материалов и др.работ

N_бр = n_{зв *} p_рс + n_д + n_р + n_σ , чел

где n_зв – явочная численность звена [см. расчет]

p_рс – число смен по проходке в сутки [в зависимости от режима работы]

n_д – число дежурных электрослесарей [1 человек в рабочую смену]

n_р – число ремонтных электрослесарей [по нормативам]

n_σ – число вспомогательных рабочих по доставке материалов [в зависимости от объема работ]

1.9.5. Определение продолжительности процессов проходческого цикла.

Продолжительность каждого процесса определяется по формуле:

, час [2] c 143

где: N – трудоёмкость по отдельным процессам проходческого цикла, чел.-см. [см. таблица 7]

t – продолжительность смены, час

К_пз – коэффициент, учитывающий продолжительность ненормируемых процессов, К_пз = 0,8 – 0,9

К_н – коэффициент перевыполнения норм [см. 1.9.4]

n – численность рабочих, выполняющих данный рабочий процесс [по расстановке]

Подставляя в формулу соответствующие значения трудоёмкости и численность рабочих на процессе, определяем продолжительность каждого производственного процесса.

Результаты расчётов сводим в таблицу 8.

Таблица 8

Наименование производственных процессов	Трудоёмкость процесса, чел.-см.	Число проходчиков на процессе, чел.	Продолжительность производственного процесса, ч.
1	2	3	4
1. Проведение выработки комбайном
2. Крепление забоя
3. Наращивание вентиляционных труб
И т.д.

На основании данной таблицы строим в масштабе график организации работ и график выходов рабочих по сменам.