- •Часть I
- •120100 «Технология машиностроения» всех форм обучения
- •Элементы резания при точении
- •Инструментальные материалы
- •Инструментальные стали
- •Твердые сплавы
- •Резцы для точения
- •Основные элементы и геометрические параметры резцов
- •Поверхности и координатные плоскости при резании токарными резцами
- •Геометрические элементы режущей части резца
- •Приборы и измерение геометрических параметров резца
- •Оборудование для заточки резцов
- •Приспособления для крепления резцов
- •Настройка станка и последовательность заточки резцов
- •Технологический процесс заточки и доводки резца
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Вопросы для самоконтроля.
- •Список литературы
Министерство образования Российской Федерации
Федеральное агентство по образованию
Саратовский государственный технический университет
Балаковский Институт Техники Технологии и Управления
ЗАТОЧКА ТОКАРНЫХ РЕЗЦОВ
Часть I
Методические указания для выполнения практической работы по курсу
"Режущий инструмент" для студентов специальности
120100 «Технология машиностроения» всех форм обучения
Одобрено
редакционно-издательским советом
Саратовского государственного
технического университета
Балаково 2011
Цель работы
-
Изучение геометрии и конструкции типовых токарных резцов.
-
Освоение методики их заточки и измерения.
-
Приобретение навыков в выборе материала режущей части и геометрических параметров резца.
Основные понятия
Точение
Точение является наиболее распространенным методом обработки телвращения, совершаемым резцами на станках токарной группы. Точение представляет собой совокупность действий, направленных на измерение форм и размеров заготовок (из металлических и неметаллических материалов) соответственно заданным квалитетам точности и качества поверхности. Методом точения производится обработка наружных, внутренних и торцевых поверхностей тел вращения цилиндрической, конической и сферической и фасонной поверхности.
Различают следующие виды точения:
1) черновое – обдирка, обрезка и подрезка торцов заготовок; (14 квалитет и чистоту до до Ra 12,5
2) получистовое (дает точность от 11 до 12 квалитета и чистоту от Ra 10 до Ra 3,2
3) чистовое (точность от 8 до 9 квалитета, чистоту от Ra 2,5 до Ra 0,63
4) тонкое точение и растачивание (точность от 6 до 7 квалитета и чистоту от Ra 0,63 до Ra 0,16
Элементы резания при точении
Cкорость резания v – путь, проходимый режущей кромкой инструмента относительно обрабатываемой поверхности, м/мин, определяется по формуле:
(1)
где D – диаметр обрабатываемой поверхности, мм;
n – число оборотов детали (заготовки) в минуту.
Подача (Рис. 1) – перемещение резца при вспомогательном движении за один оборот обрабатываемой детали в мм/об.
Глубина резания t – толщина слоя материала, срезаемого резцом с обрабатываемой поверхности за один проход, мм; принимается равной расстоянию между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренному по перпендикуляру к оси детали и определяется по формуле:
(2)
где D и d – диаметры детали соответственно до обработки и после снятия резцом одного слоя в мм.
Ширина стружки b – расстояние между обрабатываемой и обработанной
поверхностями, измеренное по поверхности резания.
Толщина стружки а – расстояние между двумя последовательными положениями режущей кромки резца за один оборот детали, измеренное перпендикулярно к ширине стружки.
Площадь поперечного сечения стружки f, мм2, определяется по формуле:
(3)
Рис. 1. Поперечное сечение срезаемого слоя материала
Сила резания при точении разлагается на три составляющие: Pz, Рх и Ру. Составляющая Рz – сила резания, направлена по касательной к поверхности резания; Рх – сила подачи, действует в направлении подачи; радиальная сила Ру нормальна к обрабатываемой поверхности. Ориентировочно:
(4)