- •Часть II (Приложения)
- •120100 «Технология машиностроения» всех форм обучения
- •Содержание отчета
- •Выбор марок твердого сплава для различных условий токарной обработки
- •Размеры сечений стержней (державок) токарных резцов
- •Выбор поперечного сечения и длины державки резца в за- висимости от сечения стружки
- •Сечение резца в мм/мм в зависимости от высоты центров станка
- •Геометрические параметры и форма заточки режущей части резцов из быстрорежущей стали
- •Геометрические параметры и форма заточки режущей части резцов с пластинками твердого сплава
- •Геометрические параметры и форма заточки резцов с ми- нерало-керамическими пластинами
- •Рекомендуемые геометрические параметры режущей части быстрорежущих и твердосплавных резцов
- •Геометрические параметры резцов для точения закаленной стали
- •Рекомендуемые геометрические параметры режущей части минерало-керамических резцов
- •Характеристики шлифовальных кругов и режимы резания при заточке инструмента
- •Характеристики круга и режимы резания при заточке инструмента из быстрорежущей стали
- •Характеристики круга и режимы резания при заточке инструмента с пластиками из твердого сплава
- •Примеры эскизов (чертежей) токарных резцов
- •8 Вопросы для самоконтроля.
- •Список литературы
Министерство образования Российской Федерации
Федеральное агентство по образованию
Саратовский государственный технический университет
Балаковский Институт Техники Технологии и Управления
ЗАТОЧКА ТОКАРНЫХ РЕЗЦОВ
Часть II (Приложения)
Методические указания для выполнения практической работы по курсу
"Режущий инструмент" для студентов специальности
120100 «Технология машиностроения» всех форм обучения
Одобрено
редакционно-издательским советом
Саратовского государственного
технического университета
Балаково 2011
Цель работы
-
Изучение геометрии и конструкции типовых токарных резцов.
-
Освоение методики их заточки и измерения.
-
Приобретение навыков в выборе материала режущей части и геометрических параметров резца.
Порядок выполнения работы
1 Ознакомиться с элементами резания при точении.
2 Ознакомиться с инструментальными материалами.
3 Ознакомиться с типовыми конструкциями резцов.
4 Ознакомиться с основными элементами и геометрическими парамет-
рами резцов.
5 Изучить приборы, используемые для измерения резца.
6 Изучить заточной станок мод.3А64.
7 Изучить технологический процесс заточки резца.
8 Произвести необходимые замеры и расчеты геометрических пара-
метров резца.
9 Выполнить эскиз (рабочий чертеж) резца с указанием основных тех-
нических требований.
10 Определить для заданного резца: вид обработки, характер и условия
обработки по таблице А, приложения А.
11 Определить максимальную нагрузку допускаемую прочностью рез-
ца, величину сечения срезанного слоя резцом и высоту центров станка на котором может использоваться данный резец (Приложение Б).
12 Уточнить геометрические параметры и форму заточки режущей
части резца (Приложение В).
13 Действительные геометрические параметры режущей части резца
сравнить с рекомендуемыми (Приложение Г).
14 Подобрать характеристику абразивного инструмента и режимы об-
работки для заточки и доводки заданного резца (Приложение Д).
Содержание отчета
1. Описать конструкцию, характер и условия обработки заданного токарного резца с указанием марки материала режущей части резца.
2. Выполнить (рабочий чертеж) эскиз заданного токарного резца с указанием основных технических требований. Примеры оформления эскиза резцов приведены в приложении Е.
3. Рассчитать максимальную нагрузку допускаемую прочностью державки резца. Определить по таблице величину сечения срезаемого слоя резцом и высоту центров станка, на котором используется данный резец (Приложение Б).
4. Уточнить геометрические параметры и форму заточки режущей части резца (Приложение В).
5. Рекомендуемые геометрические параметры режущей части резца указать на эскизе в скобках, рядом с действительными (Приложение Г).
6. Указать характеристику абразивного инструмента и режимы обработки для заточки и доводки заданного резца (Приложение Д).
Приложение А
Выбор марок твердого сплава
Таблица А.1
Выбор марок твердого сплава для различных условий токарной обработки
Вид обра- ботки |
Характер и условия обработки |
Рекомендуемые марки твердого сплава для обработки |
||||||
углеродистой и легированной стали |
специальной труднообра- батываемой стали |
закаленной стали |
чугуна НВ< 240 |
чугуна высокой твердости ИВ 400-700 |
цветных металлов и спла- вов |
неметаллических ма- териалов |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Обтачива- ние наруж- ных и тор- цовых по- верхностей и растачи- вание от- верстий |
Черновое точение поковок, штамповок и литья по корке и окалине при нерав- номерном сечении среза и прерывистом резании (с ударами) |
Т5К10 ВК8 ВК11 |
BK8 ВК11 - |
- - - |
ВК6 - ВК8 |
- - - |
ВК6 - ВК8 |
- - - |
Черновое точение по корке при нерав- номерном сечении среза и непрерыв- ном резании |
Т15К6 Т14К8 Т15К10 |
Т5К10 ВК8 ВК11 |
- - - |
ВК6 - - |
ВК6 - ВК8 |
ВК6 - ВК8 |
ВК2 ВЛ6 ВК8 |
|
Черновое точение по корке при отно- сительно равномер-ном сечении среза и непрерывном резании |
Т15К6Т Т15КВ Т15К8 |
Т14К8 T5K10 ВК8 |
- - - |
ВК6 - BK8 |
ВК6 - ВК8 |
ВК2 ВКЗ ВК6 ВК8 |
ВК2 ВКЗ ВК6 ВК8 |
|
Получистовое и чистовое точение при прерывистом резании |
T15K6 Т14К8 Т5К10 |
Т15К10 ВК8 ВК11 |
Т14К8 Т5К10 ВК8 |
ВК6 - ВK8 |
- - - |
ВК6 - ВK8 |
ВК2 ВКЗ BK6 ВК8 |
|
Получистовое и чистовое точение при непрерывном резании |
ТЗ0К4 T15K6T Т15К6 |
T15K6 TI4K8 T5K10 |
T15K6 TI4K8 T5K10 |
ВК2 - ВК6 |
ВК2 - ВК3 |
ВK2 ВК3 - ВК6 |
BK2 ВК3 ВК6 |
|
Тонкое точение (типа алмазной обработки при прерывистом резании |
T30K4 Т15К6Т Т15К6 Т60К6 Т30К4 Т15K6Т |
- - - - - - |
Т15K6 - Т14К8 Т30К4 Т15КТ - |
ВК2 ВК3 ВK6 - ВК2 ВК3 - ВK6 |
- - - - - - |
ВК2 ВК3 ВK6 - ВК2 ВК3 ВK6 |
ВК2 ВКЗ - - ВК2 ВКЗ ВК6 |
|
Точение фасонных поверхно- стей |
Предварительная обработка резцами с фасонным профилем режу-щей части |
Т14К8 T5K10 ВК8 |
- - - |
- - - |
ВK6 - ВК8 |
- - - |
ВK6 - BK8 |
ВК2 ВК3 ВК6 BK8 |
Точение фасонных поверхно- стей |
Окончательная об- работка резцами с фасонным профи- лем режущей части |
Т15K6 T14K8 Т5К10 |
- - - |
Т15K6 T14K8 Т5К10 |
ВК2 ВК3 ВK6 ВК8 |
- - - |
ВК2 ВК3 ВK6 - |
ВК2 ВК3 ВK6 - |
Отрезание и прореза- ние кана- вок |
Обработка резцами токарного типа |
Т15K6 T14K8 Т5К10 ВК8 |
- Т5К10 ВК3 ВК11 |
- - - - |
ВК6 - BK8 |
ВК6 - ВK8 |
ВК6 - ВK8 |
ВК2 ВК3 - BK8 |
Приложение Б
Выбор поперечного сечения и длины державки резца
Преобладает прямоугольная форма сечения державки резцов, при которой врезание пластины меньше «ослабляет» корпус. Корпус с квадратной формой сечения лучше сопротивляется сложному изгибу и применяется для расточных и автоматно-револьверных резцов, а также в других случаях, когда расстояние от линии центров станка до опорной поверхности резца недостаточно велико. Корпус с круглой формой сечения применяют для расточных резьбовых, токарно-затыловочных и других резцов, так как он позволяет осуществлять поворот резца и изменять углы его заточки.
Размеры поперечного сечения корпуса резца выбирают в зависимости от силы резания, материала корпуса, вылета резца и других факторов. Нормализованные размеры поперечного сечения корпуса резцов выбирают по таблице Б.1
Таблица Б.1