4.2 Изготовление стержней из холодно твердеющих смесей на основе связующего бс-40 на смесителях 19541 и 19655

Смесь готовится на смесителях 19541 и 19655. Смеситель состоит из основания, опоры, камеры предварительного смешивания , вихревой головки с приводом, дозатором песка с разделителем потока, пневмооборудования и электрооборудования.

На верхнюю полость монтируется опора, на которую в свою очередь производиться монтаж камеры предварительного смешивания. Механизм опоры позволяет осуществлять поворот смесительной камеры. Над камерой предварительного смешивания смонтирован дозатор сухого песка с пневмоприводом. Дозирование жидких компонентов осуществляется двумя шестерными насосами. Управление всеми механизмами осуществляется с пульта, установленного в передней части камеры предварительного смешивания.

Рецептура стержневой смеси должна соответствовать нормам:

Таблица 5 – Состав стержневой смеси

Составляющая смеси	ГОСТ, ТУ	Марка	Массовая доля,%
1.Песок кварцевый 2.Смола 3.Ортофосфорная кислота	2138-91 2223-003-78710702-2006 6-00-5751766-4-88 10678-86	1К1 О1 016 1К1 О2 02 КФ-65С Б сорт 1	100 1 0,9

Свойства стержневой смеси должны соответствовать требованиям:

Таблица 6 – Свойства стержневой смеси

Предел прочности на разрыв стандартного образца, МПа, кг/с					Осыпаемость образца, %		Влажность,%		Газопроницаемость, %
Время отверждения, ч
0,5	1	4	24
>0.2 >2	>0.3 >3	>0.4 >4	>0.6 >6	0.08-0.1 (не более 0.3)		1.2-1.5		Не менее 100

Стержни из холодно твердеющих смесей изготавливается , как в деревянных, так и в металлических ящиках. Лучше применять ящики без отъёмных частей. Для формирования боковых поверхностей стержня наиболее рациональны вытряхные ящики с вкладышами.

Заполнение стержневого ящика осуществляется простой засыпкой из смесителя. При необходимости следует выполнить вентиляционные наколы. Время выдержки в ящиках зависит от температуры окружающей среды и массы стержня. Кантовать ящик при помощи подвесного крана

.

4.3 Конструкция стержневых ящиков

Стержневые ящики для пескодувных машин:

Рисунок 4 – стержневые ящики для пескодувных машин

а) открытый вытряхной ящик, б) закрытый двухгнёздный ящик с горизонтальным разъемом.

1- корпус ящика; 2 - вкладыш; 3 -венты; 4 - армировка ящика ;5 - вдувная втулка; 6 – бронирующая шайба; 7 – шомпол.

5 Технологическая планировка плавильно-заливочного участка

Плавка производиться в среднечастотных тигельных индукционных печах «OTTO JUNKER» емкостью в 6 тонн.

Печи позволяют получать сплавы из чугунного литья, работают одновременно от одного печного трансформатора. Основными техническими характеристиками данного плавильного комплекса являются:

• строгий контроль за температурой плавки и процессом;

• высокая точность и воспроизводимость анализов;

• высокая производительность благодаря высокой плотности мощности;

• высокая эксплуатационная гибкость;

• приемлемость плавки с или без болота;

• возможность использования широкого разнообразия шихты;

• выборочное металлургическое управление плавкой.

Тигельные печи емкостью 31 тонна промышленной частоты используются в качестве миксера. Для поддержания температуры металла.

Транспортировка жидкого металла производиться чайниковыми поворотными ковшами на подвесных кранах.