1 Сведение о предприятии «гзЛиН» и его продукции. Планировка литейного цеха и технологическая взаимосвязь его участков.

Гомельский завод литья и нормалей является одним из крупнейших предприятий Республики Беларусь и специализируется на производстве кукурузных, травяных жаток и подборщиков для кормоуборочной техники, зерновых жаток для комбайнов, большого спектра прицепных машин для уборки зерновых и кормовых культур, почвообрабатывающей техники для предпосевной и послепосевной обработки почвы, литейных отливок из высокопрочного чугуна, алюминиевого и бронзового литья, метизов (болтов, винтов, гаек, пружинных шайб) и товаров народного потребления.

В структуру обособленного литейного производства входят два основных цеха: цех цветного литья, цех высокопрочного чугуна; и один вспомогательный: энергомеханический цех.

Цех высокопрочного чугуна: общая площадь цеха составляет - 49,5 тыс.кв.м. Мощность цеха - 19,4 тыс. тонн годного литья.

Плавильное оборудование: три индукционные тигельные печи промышленной частоты, ёмкостью 31 тонна; две индукционные тигельные печи средней частоты фирмы «ОТТО JUNKER», ёмкостью 6 тонн.

Формовочное оборудование: Три автоматические формовочные линии производства Германии: модель «Мультоматик 40.5» размер опок в свету 1000x800x300/300; модель «HWS» размер опок 850х700х250/250

Материал – серый чугун марки СЧ20 (ГОСТ 1412-85) и высокопрочный чугун марок ВЧ45, ВЧ50 (ГОСТ 7293-85).

Чугунное литье типа «Шкив», «Корпус», «Втулка», «Крышка» - развесом от 1,0 кг до 120,0 кг. Действующая номенклатура цеха - свыше 1000 наименований.

Цех цветного литья: Общая площадь цеха составляет 16,0 тыс.м.кв. Мощность цеха – 7,69 тыс. тонн годного литья, в т.ч.:

Виды цветного литья:

• алюминиевое литье - 5,29 тыс. тонн годного литья;

• бронзовое центробежное литье - 0,41 тыс. тонн годного литья;

• чугунное литьё – 1,99 тыс. тонн годного литья.

• Литьё в кокиль, развесом 0,5 - 41,0 кг; литье под низким и высоким удельным давлением развесом 0,05 - 1,0 кг.

• Центробежное литье - бронзовые отливки типа «Втулка» с максимальным диаметром 200 мм длинной не более 300 мм.ъ

Действующая номенклатура цеха - более 700 наименований отливок.

Также на предприятии имеются:

Плавильное оборудование:

• три индукционные тигельные печи промышленной частоты мод. ИЛТ-1 ёмкостью 1 тонна;

• одна индукционная тигельная печь промышленной частоты мод. ИЧТ-2,5 ёмкостью 2,5 тонны (введена в эксплуатацию в 2008 году);

• семь индукционных тигельных печей промышленной частоты мод. ИАТ – 2,5 ёмкостью 2,5 тонны;

• две индукционные тигельные печи высокой частоты мод. ИСТ – 0,06 ёмкостью 60 кг.

Формовочное оборудование:

• четыре встряхивающие с допресовкой формовочные машины мод. 91271 с размером опок 500х400х90/90;

• Тринадцать машин литья под давлением мод. А711А08;

• Тринадцать кокильных машин мод. 82А405;

• Три кокильные машины мод. 82А505;

• Восемь кокильных машин мод. 82А305;

• Три кокильные машины мод. 82А407;

• Одна кокильная машина мод. 82А507.

Стержни для двух цехов изготавливаются машинным способом и в ручную из горячетвердеющих и холоднотвердеющих смесей.

Обрубка осуществляется в ручную и гидроклином, после чего отливки отправляются на очистку на дробомётных машинах «STEM».

Эффективная очистка достигается благодаря использования стальной дроби диаметром от 0,9 до 1,2 мм. Максимальный диаметр обрабатываемой детали 1200 мм. Максимальный высота обрабатываемой детали 1850 мм.

Установка обладает возможностью беспрерывно очищать обрабатывающую среду с последующим сбором её в отдельном бункере. Использование эффективных пылеуловителей предотвращает попадание частиц пыли в атмосферу.

Внедрение дробеметной установки фирмы «STEM» способствовало обеспечению высокого качества очистки литья, высокого класса шероховатости поверхности, а так же снижению расхода дроби более чем в 3 раза. Немаловажно отметить, что новая дробеметная установка фактически заменило работу трех очистных барабанов

Затем отливки подвергаются грунтовке, в основном окунанием.