- •2.1 Определение расчетных расходов сточных вод
- •2.2 Определение концентраций загрязнений сточных вод
- •2.3 Определение необходимой степени очистки сточных вод
- •3 Локальное очистное оборудование
- •3.1 Реагентная обработка
- •4 Сооружения механической очистки сточных вод
- •4.1. Решетки
- •4.2. Песколовки
- •4.3 Отстойники
- •5 Сооружения биологической очистки сточных вод
- •6 Сооружения доочистки сточных вод
- •7 Обеззараживание сточных вод и выпуск их в водоем
- •Список использованной литературы
- •Министерство транспорта российской федерации
- •Кафедра «Химия и экология» пояснительная записка
3 Локальное очистное оборудование
Производство кинопленки
На производстве кинопленки вода расходуется для промывки оборудования, приготовления рабочих растворов, мойки аппаратуры и охлаждения оборудования.
Система водоснабжения прямоточная с последовательным использованием воды и оборотная. Водоснабжение осуществляется пятью системами: хозяйственно – питьевой, свежей технической, оборотной, обезжелезенной и умягченной воды.
Канализация предусматривается тремя сетями: серебросодержащих, производственно – дождевых и бытовых стоков.
Качественный состав загрязнений сточных вод на предприятии представлен в табл. 3.1.
Табл. 3.1.
Состав и концентрация загрязнений в сточных водах
Показатели |
Единицы измерения |
Величина |
Температура |
С |
6 -30 |
Прозрачность |
см |
99,5 |
Взвешенные вещества |
мг/л |
286 |
Эфирорастворимые |
мг/л |
10 |
Запах |
балл |
3 |
Цвет |
|
мутный |
рН |
|
6,5 – 8,5 |
Общая жесткость |
мг-экв / л |
8 |
Щелочность |
|
8 |
Сухой остаток |
мг/л |
1 313 |
Окисляемость |
мг/л |
80 |
БПК5 |
мг/л |
233 |
ХПК |
мг/л |
353 |
Са2+ |
мг/л |
64 |
Mg2+ |
мг/л |
16,8 |
Cl- |
мг/л |
329 |
SO42- |
мг/л |
189 |
Fe |
мг/л |
0,5 |
Фосфор |
мг/л |
1,2 |
Азот общий |
мг/л |
8 |
В соответствии с требованиями, установленными городским Водоканалом, к качественному составу производственных вод, поступающих в городскую водоотводящую сеть, содержание БПКполн не должно превышать 220 мг/л, взвешенных веществ – 200 мг/л.
В качестве локального очистного оборудования применяем обработку раствором соляной кислоты. Соляная кислота и вода поступают в растворный бак, где перемешиваются при помощи сжатого воздуха, затем поступает в лопастной (турбинный) смеситель, в который также подается вода. После этого, вода смешенная с кислотой, по трубопроводу, снабженному насадками, подается в водопроводную камеру хлопьеобразования, расположенного в центре вертикального отстойника. В камере хлопьеобразования происходит перемешивание воды и обеспечение более полной агломерации мелких хлопьев коагулянтов в крупные. Осаждение хлопьев происходит в отстойнике. Из отстойника вода поступает в городскую сеть водоотведения.
3.1 Реагентная обработка
Площадь одной водоворотной камеры ( в плане):
fk = Qчас * t / 60 * h1 * n ,
где t – время пребывания воды в камере, принимается 15 – 20 мин;
h1 – высота камеры, принимается h1 = 0,9h0 ;
h0 – высота зоны осаждения вертикального отстойника, принимается 4–5 м;
n – расчетное количество вертикальных отстойников ( в камере хлопьеобразования)
Qчас = Qпп / 24 = 1 000 / 24 = 42 м3/ч
fk = 42 * 15 / 60 * 3,6 * 1 = 37,8 м2
Диаметр водопроводной камеры хлопьеобразования:
dk = 1,13 /
dk = 1,13 / 7,8 = 7 м.
Секундный расход воды, поступающий в камеру:
qсек = Qчас / 3 600 = 42 / 3 600 = 0,012 м3 /с
Диаметр проводящего трубопровода d1 = 100 мм ( по ГОСТ 10704 – 63). В этом случае скорость подвода воды в камеру хлопьеобразования составляет 0,85 м / с.
Подача воды в камеру производится при помощи сопла, направленного тангенциально. Сопло размещается на расстоянии S = 0,2 м.
dk = 0,2 * 0,85 = 0,17 м от стенки камеры на глубине 0,5 м от поверхности воды.
Необходимый диаметр сопла:
dс = 1,13 * /*Vс ;
где - коэффициент расхода для конически – сходящегося насадка с угловым коэффициентом 250.
Vс – скорость выхода воды из сопла.
dс = 1,13 * = 0,08 м = 80 мм
Длина сопла, отвечающая углу конусности 250 :
lc = (dc / 2) * (ctg / 2)
lc = (80 / 2) * ctg 25 / 2 = 170 мм
Фактическая скорость выхода воды из сопла
ф = 1,274 * qсек / dс2*
ф = 1,274 * 0,012 / 0,082 * 0,908 = 2,6 м/с
Потери напора в сопле:
hс = 0,06 * ф2
hс = 0,06 * 2,62 = 0,41 м.