- •Содержание
- •1.Анализ хозяйственной деятельности предприятия
- •1.1 Краткая природно-климатическая характеристика
- •1.2 Анализ производства продукции растениеводства
- •1.3 Анализ использования машинотракторного парка
- •1.4 Организация ремонта мтп в хозяйстве
- •2 Основные технические условия и обоснование выбора темы
- •2.1 Изучение литературных источников
- •2.2 Классификация навоза
- •2.3 Классификация существующих биогазовых установок
- •Классификация биогазовых установок
- •2.4 Технические решения по модернизации технологии
- •2.5 Обоснование выбора темы
- •3. Проектирование установки для выработки биогаза из навоза
- •3.1 Оценка выработки биогаза из навоза и описание технологии процесса
- •3.2 Оценка выработки биогаза из навоза
- •4 Конструкторская разработка
- •4.1 Выбор и расчет двс при сжигании биогаза
- •4.2 Расчет процессов наполнения и сжатия в камере сгорания двс
- •4.3 Расчет процесса горения
- •4.4 Процесс расширения
- •4.5 Тепловой баланс двигателя
- •4.6 Расчет процесса горения
- •4.7 Тепловой баланс двигателя
- •5 Охрана труда
- •5.1 Анализ и оценка факторов профессиональных рисков на проектируемом объекте
- •5.2 Избыточное давление
- •5.3 Повышенный уровень пожаро- и взрывоопасности
- •5.4 Повышенная температура
- •5.5 Меры по защите рабочего места и предупреждения профессиональных рисков
- •6. Охрана окружающей среды
- •6.1 Воздействие энергетики на окружающую среду
- •6.2 Расчет выбросов
- •7 Экономический расчет проекта
- •7.1 Расчет экономии средств после внедрения биогазовой установки
- •7.2 Ежегодные инвестиционные затраты
- •7.3 Ежегодные затраты на эксплуатацию установки
- •7.4 Расчет времени окупаемости проекта
- •7.5 Расчет годовой выработки тепловой и электрической энергии
- •7.6 Общая стоимость капиталовложений
- •7.7 Ежегодные инвестиционные затраты на когенерационные установки
- •7.8 Ежегодные инвестиционные затраты на биогазовую установку
- •7.9 Расчет времени окупаемости проекта
7.6 Общая стоимость капиталовложений
Стоимость когенерационной установки рассчитывается по формуле:
I0=N·i0 · Pэл,ном дол; (58)
где: i0 - представляет собой стоимость одного 1 кВт установленной электрической мощности, в дол/кВт;
Pэл,нoм – номинальная электрическая мощность агрегата, в кВт;
I0=2·690 · 1416= 1 954 080 дол.
Для того чтобы рассчитать изначальные капиталовложения, необходимо рассчитать дополнительные затраты на когенерационную установку:
Iдоп =iдоп· Pэл,ном·N дол; (59)
где iдоп - дополнительные затраты, в дол/кВт;
Pэл,нoм – номинальная мощность установи, в кВт;
Iдоп =50·1416·2 = 141 600 дол.
Зная стоимость когенерационной установки и дополнительные затраты, можно рассчитать первоначальные инвестиции:
Iког.уст.=I0+Iдоп=1 954 080 + 141 600 = 2 095 680 дол. (60)
Стоимость капитального ремонта установки Jenbacчасer 420 GS-B.LC появится после 60 тыс. часов работы. Это значение рассчитывается по формуле:
Iкап.рем=iкап.рем· Pэл.ном·N дол; (61)
где: iкап.рем – стоимость ремонта 1 кВт установленной мощности, в дол/кВт;
Pэл.ном – номинальная мощность установки, в кВт;
Iкап.рем =172,5· 1416·2 = 488 520 дол.
Стоимость инвестиций биогазовой установки известна из предыдущего пункта. Учитывая еще и затраты на постройку силосных ям (а это около 500 000 дол [21]), и установку по очистке то Н2S (40 000 [21]), можем рассчитать общую стоимость инвистиций, реализованных в данном проекте:
I∑=IБГУ+Iям+IЧАС2S+Iког.уст+Iкап.рем(1+i)-Т дол; (62)
где: IБГУ - инвестиции в биогазовуюустановку, в дол;
I – инвестиции в когенерационную установку, в дол;
Iям - инвестиции в строительство силосных ям, в дол;
- инвестиции в строительство установки, по очистке Н2S, в дол;
Iкап.рем - стоимость капитального ремонта когенерационной установки, в дол;
T - время работы когенерационной установки до капитального ремонта.
I∑=16 700 000+500 000+40 000+2 095 680 + 488 520 (1+0,1)-7=19 586 368 дол .
7.7 Ежегодные инвестиционные затраты на когенерационные установки
Амортизационные отчисления рассчитываются по формуле:
Cаморт =дол; (63)
где: Iког.уст - общаяя стоимость инвистиций в когенерационную установку, в дол;
Ts – время (durata de studiu al proiectului, в годi;
Cаморт = дол/год.
Ежегодная стоимость займа:
дол (64)
где: – приведенное время проекта, в годах; определяется по формуле (4.7):
год.
Итак, ежегодная стоимость займа для когенерационной установки составляет составляет:
дол/год.
Ежегодные затраты на установку равны:
Cз.ког.уст. = Стопл+Cт.о + Cмасло дол; (65)
где: Стопл- затраты на потребленное топливо, в дол/год;
Cт.о– ежегодные затраты на текущий ремонт и обслуживание, в дол/год;
Cмасло – ежегодные затраты на моторное масло, в дол/год.
Во время сезона работы завода в когенерационной установке сжигается природный газ. Ежегодные затраты на потребленное топливо:
Cтопл = дол; (66)
где: Bн.г – ежегодный расход природного газа на когенерационную установку, в м3/год;
Tн.г. – стоимость закупки натурального газа, в дол/млн. м3;
N – количество установок.
м3/год. (67)
где:- расход газа на ДВС, в м3 /с;
- время работы завода, в сутки.
Cтопл ==748 224 дол/год.
Ежегодные затраты на текущий ремонт и обслуживание рассчитываем по формуле:
Cт.о= kт.о· I дол/год; (68)
где: kт.о – процент от инвестиций на текущий ремонт и обслуживание;
Iког.уст - стоимость изначальных капиталовложений в когенерационную установку, в дол.
Cт.о = 0,06 · 2 095 680 = 125 740 дол/год.
Ежегодные затраты на моторное масло:
Cмасл = Vмасл · cмасл дол; (69)
где: Vмасл – объем масла, израсходанного за год, в литр/год;
cмасл - стоимость одного литра масла, в дол/литр.
Для того чтобы определить затраты на масло, потребленного за год, рассчитаем объем масла потребленный за этот промежуток времени:
Vмасл = Wгод · vмасл/ ρмасл l; (70)
где: Wгод – объем электроэнергии, произведенной за год, в (кВт·час)/год;
vмасл –расход масла в час, в гр./(кВт·час);
ρмасл – плотность масла, в кг/м3; ρмасл=0,9 кг/м3;
Vмасл = 22 327 000 · ( 0,3 · 10-3 )/0,9 = 7442 литр/год.
Рассчитываем ежегодные затраты на масло:
Cмасл =7442 · 45 =334 890 литр/год = 27 907 дол/год.
Теперь можно рассчитать ежегодные инвестиционные затраты на когенерационную установку:
Cз.ког.уст. =748 224 +125 740 + 27 907 =901 871 дол/год.