Оао «Алнас» - Римера
Литейный цех. Цех включает в себя 2 участка:
Участок №1 – изготовление отливок насосов.
Участок №2 – изготовление деталей для автопромышленности.
Литейный цех снабжен:
Гидроцилиндром – объемный гидродвигатель возвратно-поступательного движения.
Галтовочным барабаном вращающийся барабан, обычно круглого сечения, для очистки отливок и удаления из них стержней.
Автоматный цех. Участок оборудован:
Станками с ЧПУ - компьютеризованная система управления, управляющая приводами технологического оборудования, включая станочную оснастку.
П/автоматическими советскими станками.
Сборочный цех. Цех включает в себя 6 участков:
Участок обмотки. Участок оборудован электродвигателем.
Участок высоковольтных испытаний.
Участок гидрозащиты.
Участок пропитки. Участок оборудован автоклавом.
Участок испытаний.
Участок сборки насосов.
Механический цех. Цех оборудован:
Южно-корейский станок с ЧПУ.
Универсальный станок (обрабатывающий центр)
Прессовый цех. Цех оборудован скоростным штампом AIDA.
Заготовительный цех.
Общие сведения о предприятии.
Завод «Алнас» основанный в 1978 году, входит в состав группы компаний «Римера» и является одним из крупнейших в России предприятий по производству полнокомплектных установок электроцентробежных насосов (УЭЦН) для добычи нефти.
В арсенале предприятия более 50 модификаций двигателей, 100 модификаций насосов, свыше 3000 вариантов комплектации оборудования. За время работы «Алнас» неоднократно признавался лучшей машиностроительной компанией России.
Установки электроцентробежных насосов производства ОАО «Алнас» добывают треть всей российской нефти, успешно работая на нефтепромыслах крупнейших компаний РФ и дальнего зарубежья. Продукция ОАО «Алнас» экспортируется в Казахстан, Азербайджан, Украину, Белоруссию, Узбекистан, Венесуэлу, Оман, Индию.
Сегодня ОАО «Алнас», входящий в группу компаний «Римера», готов предложить нефтедобывающим компаниям решения, базирующиеся на передовых технологиях с использованием современного оборудования. Продукция предприятия соответствует требованиям российских стандартов качества, что подтверждено соответствующими сертификатами и разрешениями на применение. Выпускаемое оборудование может поставляться в комплектации, учитывающей индивидуальные требования заказчика.
Характеристика станков.
Скоростной штамп AIDA.
Высокоточное производство компонентов в течение долгого времени Пресс серии AIDA K1-E обладает высокой производительностью. Пресс холодной штамповки для производства высококачественных деталей востребован современными отраслями промышленности. Чтобы добиться такой высокой точности, AIDA увеличила износостойкость станины для предотвращения отклонения ползуна и добавила защиту от перегрузки на случай чрезмерной нагрузки. Компактная станина пресса обеспечивает легкую установку и отвечает всем необходимым требованиям производственной среды. Все эти новые характеристики были разработаны для создания надежной машины для высокоточного непрерывного производства компонентов в течение долгого времени. Пресс холодной штамповки K1-E осуществляет эффективную и высокоточную обработку компонентов разнообразных форм, применяемых во многих отраслях промышленности.
Соответствие требованию к гибкости. Одна из основных характеристик прессов холодной штамповки серии - это их универсальность. Такие системы, как точное производство заготовок, смазочная пропитка, проектирование и производство штампа, подача заготовок и выемка готовых деталей, могут быть включены в единую систему для соответствия индивидуальным заводским условиям. В качестве производственного партнера AIDA помогает разрабатывать и экспериментировать с новыми методами, чтобы вносить дополнения наших заказчиков в производственные технологии, опираясь на широкий опыт работы со всеми типами процессов холодной штамповки.
Обрабатывающий центр с ЧПУ.
Обрабатывающие центры с числовым программным управлением (ЧПУ) – это современное, многофункциональное оборудование, предназначенное для выполнения операций фрезерования, сверления, расточки и нарезания резьб. Каждый представленный в данном разделе обрабатывающий центр с ЧПУ имеет жесткую конструкцию и современное электронное управление, позволяющее максимально быстро и качественно производить обработку сложных изделий, работать с широким диапазоном материалов – от легких сплавов до нержавеющей стали.
Рабочие перемещения. Перемещения вдоль:
-X-оси мм 2000
-Y-оси 900
-Z-оси 810
Расстояние от торца шпинделя до стола мм 200-1000
Расстояние от оси шпинделя до колонны мм 870
Стол. Размеры стола мм 2200x850
Размеры Т-образных пазов мм 22х5х150
Макс. нагрузка на стол кг 2400
Шпиндель. Конус шпинделя BT-50 (BT-40)
Частота вращения об./мин. 6000 (15000)
Мощность шпинделя кВт 11/15
Подачи. Ускоренные перемещения (X, Y, Z-ось) м/мин 15/15/12
Скорость подачи резания м/мин 10
Мощность приводов (X, Y, Z-ось) кВт4
Инструментальный магазин. Емкость инструментального магазина шт.24
Макс. диаметр инструмента мм125
Макс. длина инструмента мм 300
Макс. вес инструмента кг 15
Точность. Позиционирование мкм ±5
Повторяемость мкм ±3
Прочее. Требуемое давление сжатого воздуха кг/см 26
Потребляемая мощность кВт 35
Габариты станка:
-длина мм 5200
-ширина 3350
-высота 3250
Вес станка кг 15500