- •О прохождении
- •Технологической практики
- •На чао нкмз
- •Краматорск, 2017
- •Раздел 1 структура предприятия…………………………….7
- •Раздел 1. Сведения о предприятии
- •Конструкторские отделы
- •Технологические отделы
- •Раздел 2. Использование вычислительной техники на производстве
- •Раздел 3. Прогрессивная технология
- •Раздел 4. Анализ технологических процессов
- •Раздел 5. Индивидуальное адание
- •Выбор оборудования
- •Раздел 6. Индивидуальное задание “Android приложение для планирования личных и профессиональных задач”
- •«Нкмз - доля моя й гордість. Введення в корпоративну культуру зат нкмз» - Краматорськ, ат нкмз. 2000, 36с.
- •«Планета нкмз.Энциклопедия 1934 – 2009»., Донецк.: Новый мир. - 2009. - 400 с.
Раздел 4. Анализ технологических процессов
4.1 Общие принципы построения технологических процессов
Технологический процесс (ТП), сокр.техпроцесс – это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата. Практически любой технологический процесс можно рассматривать как часть более сложного процесса и совокупность менее сложных (в пределе – элементарных) технологических процессов. Элементарным технологическим процессом или технологической операцией называется наименьшая часть технологического процесса, обладающая всеми его свойствами. То есть это такой ТП, дальнейшая декомпозиция которого приводит к потере признаков, характерных для метода, положенного в основу данной технологии. Как правило, каждая технологическая операция выполняется на одном рабочем месте не более, чем одним сотрудником. Технологические процессы состоят из технологических (рабочих) операций, которые, в свою очередь, складываются из технологических переходов.
В ходе прохождения практики был получен техпроцесс детали рычаг, приведенный ниже в подразделе 4.3.
4.2 Предварительный анализ
Полученная деталь представляет собой стяжку весом 1,16 килограмм, материал для сварки – конструкционная легированная сталь марки СТ3 ГОСТ 380-2005. Это конструкционная, легированная, хромистая сталь, содержащая углерод и хром.
Рабочий чертеж этой детали представлен в приложении А.
Механическая обработка данной детали производится на фрезерном станке модели 6р82 и содержит несколько видов обработки на различных металлорежущих станках:
1. Фрезерование- является распространенным видом механической обработки. Фрезерованием в большинстве случаев обрабатываются плоские или фасонные линейчатые поверхности. Фрезерование ведется многолезвийными инструментами – фрезами. Фреза представляет собой тело вращения, у которого режущие зубья расположены на цилиндрической или на торцовой поверхности. В зависимости от этого фрезы соответственно называются цилиндрическими или торцовыми, а само выполняемые ими фрезерование – цилиндрическим или торцовым. Главное движение придается фрезе, движение подачи обычно придается обрабатываемой детали, но может придаваться и инструменту – фрезе. Чаще всего оно является поступательным, но может быть вращательным или сложным.
Большую часть оборота зуб фрезы проходит, не производя резания. Это благоприятно сказывается на стойкости фрез. Другой отличительной особенностью процесса фрезерования является то, что каждый зуб фрезы срезает стружку переменной толщины.
Фрезерование может производиться двумя способами: против подачи и по подаче. Первое фрезерование называется встречным, а второе – попутным. Встречное фрезерование является основным. Попутное фрезерование целесообразно вести лишь при обработке заготовок без корки и при обработке материалов, склонных к сильному обработочному упрочнению, так как при фрезеровании против подачи зуб фрезы, врезаясь в материал, довольно значительный путь проходит по сильно наклепанному слою. Износ фрез в этом случае протекает излишне интенсивно.