- •Введение
- •Технологическая часть
- •Описание конструкции и назначение детали.
- •1.3. Анализ технологичности конструкции детали.
- •1.3.1 Качественный анализ технологичности детали
- •1.3.2Количественный анализ технологичности детали
- •1.4 Выбор и обоснование исходной заготовки
- •1.5 Разработка технологического процесса обработки детали
- •1.6 Системный анализ технологического процесса
- •1.7 Расчет режимов обработки
- •1.7.1Расчет режимов обработки при сверлении
- •1.7.2 Расчет режимов обработки при фрезеровании
- •1.8 Расчет норм времени
- •1.8.1 Расчет норм времени при сверлении
- •1.8.2 Расчет норм времени при фрезеровании
- •1.9 Размерный анализ проектируемого технологического процесса
- •2. Конструкторская часть
- •2.1 Расчет кондуктора
- •2.1.1 Описание конструкции и принципа работы
- •2.1.2 Силовой расчет кондуктора
- •2.1.3 Точностной расчет кондуктора
- •2.2 Расчет приспособления для фрезерования
- •2.2.1 Описание конструкции и принципа работы фрезерного приспособления
- •2.2.2 Силовой расчет фрезерного приспособления
- •2.2.3 Точностной расчет фрезерования
- •2.3 Расчет калибра-соосника
- •3.3.1Точностной расчет калибра-соосника
- •3.1 Номенклатура выпускаемых изделий.
- •3.2 0Пределение потребного количества оборудования
- •3.3 Расчет необходимого количества участников производства
- •3.3.1 Расчет численности основных производственных рабочих
- •3.3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
- •3.3.3 Расчет численности итр, скп, моп
- •3.4 Расчет площади участка
- •3.5 Выбор типа производственного здания
- •3.6 Технологическая планировка участка
- •3.7 Выбор межцехового и межоперационного транспорта
- •3.8 Организация инструментального хозяйства
- •3.9 Система уборки стружки
- •3.10 Система доставки сотс
- •Можно выделить следующие основные опасные и вредные факторы воздействия на человека на проектируемом участке:
- •Факторы, учитываемые при нормировании искусственного освещения:
- •4.1 Расчет стоимости сырья и материалов
- •4.2 Расчет расценки
- •4.3. Расчет заработной платы основных производственных рабочих на одну деталь
- •4.4 Определение прямых пропорциональных производственных расходов
- •4.5 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих
- •4.6 Расчет заработной платы инженерно-технических работников
- •4.7 Расчет отчислений в бюджет
- •4.8 Расчет стоимости оборудования
- •4.9 Расчет стоимости площади участка
- •4.10 Расчет амортизации
- •4.11 Расчет потребления электроэнергии
- •4.12 Определение годовых постоянных расходов
- •4.13 Определение точки безубыточности
- •4.14 Определение производительности живого труда
- •4.15 Определение прироста производительности труда
Введение
Современные механизмы хозяйственной деятельности требуют от любого предприятия, рассчитывающего добиться серьезных успехов на рынке, выполнения нескольких обязательных условий:
- сокращение сроков подготовки производства
- увеличение производительности труда;
- выработки четкой процедуры учета материальных ценностей;
- обеспечения высокого качества выпускаемой продукции.
Для удовлетворения всех этих условий на машиностроительных предприятиях ведется большая работа.
Специалисты осваивают и внедряют новые материалы, новые технологические процессы изготовления изделий с наименьшей трудоёмкостью и материалоёмкостью, высокой надёжностью и долговечностью. Также большое внимание уделяется широкомасштабному использованию средств механизации и автоматизации производственных процессов.
В данном дипломном проекте был разработан проект участка механического цеха с разработкой технологического процесса изготовления детали типа «Ролик».
Деталь «Ролик» входит в узел «Установка кронштейна» которая в свою очередь входит в агрегат управления двигателем вертолета Деталь изготовлена из алюминия марки АК6-Т1.
Был выбран оптимальний метод получения заготовки. Заготовка получается методом объемной горячей штамповки. Данный вид заготовки позволяет максимально приблизить контур заготовки к форме и размерам готовой детали. Это снизит трудоемкость механической обработки.
При выборе перспективного варианта технологического процесса изготовления детали проведен системный анализ по критериям: производственные площади и трудоемкость. Для этого были использованы программные комплексы AМACONT
Припуски на операциях технологического процесса рассчитаны с использованием программного комплекса APROPOS.
В результате был разработан технологический процесс изготовления детали «Ролик» с использованием современного оборудования.
В конструкторской части для сверления сквозного отверстия диаметром 10,5 мм рассчитано и спроектировано специальное приспособление с пневматическим приводом зажима заготовки. Для фрезерования поверхности паза рассчитано и спроектировано специальное приспособление с пневматическим приводом зажима заготовки.
Для контроля соосности отверстий диаметром 24H7 мм. рассчитано и спроектировано специальное приспособление -соосник.
В организационно-технической части приведены расчеты потребного количества оборудования, численности работающих, производственных и вспомогательных площадей. На основании этих расчетов разработан план участка Оборудование расставлено согласно операциям технологического процесса.
Анализ безопасности и экологичности данного проекта был проведен и рассчитан на примере двух факторов: вибрации и искусственного освещения
В экономической части приведены обоснования экономической целесообразности проектирования механического участка, оснащенного прогрессивным оборудованием и специальных механизированных приспособлений.
Специальная часть проекта посвящена теме «ультразвуковая размерная обработка».