График производства работ

1.2. Расчет ритмичных и неритмичных потоков

Ритмичный поток

Дано: Общая трудоемкость Q_общ=640 чел-дн.

Количество процессов n=4

Количество захваток m=4

Количество исполнителей N=5 чел.

Проектируемая сменность работ S=2

Коэффициент роста производительности труда в строительстве α=1,05÷1,10

Определить: общую продолжительность потока и построить циклограмму.

Т_общ=k*(m+n-1)

k– ритм потока или модуль цикличности

Т_общ=4*(4+4-1)=28 дн.

Неритмичный поток с однородным изменением ритма

Дано:Ритм работ на захваткахt₁=1 дн,t₂=2 дн,t₃=1 дн,t₄=3 дн.

Количество процессов n=3

Количество захваток m=4

Время работы бригады в потоке Т_бр=7 дн.

Определить: общую продолжительность потока Т_общи построить циклограмму.

Т_общ=(t₁+a_max)*(n-1)+Т_бр,

t₁– ритм работы бригады на 1 захватке

a_max– максимальный организационный перерыв между 2 смежными бригадами

a_maxопределяется следующим образом: 2, 3, 6

1, 3, 4

1 0 2

a_max=2 дн.

Т_общ=(1+2)*(3-1)+7=13 дн.

Неритмичный поток с неоднородным изменением ритма

Дано: Ритм работы бригад на захватке для различных процессов:

1 бригада: t₁=1 дн,t₂=2 дн,t₃=1 дн,t₄=2 дн.

2 бригада: t₁=1 дн,t₂=0 дн,t₃=3 дн,t₄=2 дн.

3 бригада: t₁=1 дн,t₂=1 дн,t₃=1дн,t₄=3 дн.

Время работы бригады в потоке Т_бр=6 дн.

Количество процессов n=3

Количество захваток m=4

Определить: общую продолжительность потока Т_общи построить циклограмму.

ритм работы бригады на 1 захватке

a_max– максимальный организационный перерыв между 2 смежными бригадами в потоке

Определяем организационный перерыв a_max:

1. Между 1 и 2 бригадами 2, 3, 5

1, 1, 4 a_m1=2 дн.

1 2 1

2. Между 2 и 3 бригадами 0, 3, 5

1, 2, 3 a_m2=2 дн.

1 1 2

2. Выбор метода производства работ 2.1. Методика выбора основного монтажного механизма.

Выбор монтажного механизма осуществляется по основным техническим характеристикам:

1	Высота подъема крюка	Нкр
2	Длина стрелы	Lстр
3	Грузоподъемность	Q

При определении основных технических характеристик механизмов необходимо пользоваться схемами, приведенными в литературе по технологии строительного производства и в справочниках по строительным механизмам.

1. Определим высоту подъема крюка - Н_кр;

Н_кр = h₀ + h₆+h_K+h_CT

Где h₀ - высота опоры, на которую устанавливаются монтируемая конструкция (высота здания), от уровня стоянки крана, м;

h_б - запас по высоте (зазор) при установке или перемещении груза над встречающимися на пути предметами (h_б=0,5 м), м;

h_K - высота монтируемого элемента, м;

h_ст - расчетная высота строповки (h_ст=2м), м.

Рис. 2 Схема производства работ: а) самоходный кран;

б) самоходный кран с «гуськом»;

в) башенный кран

2. Определение длины стрелы крана.

2.1. Определим длину стрелы для башенного крана

Где b_K- ширина колеи, м;

b₁ - расстояние между крайним рельсом и зданием, м;

b₂ - расстояние от края здания до монтируемого элемента, м.

2.2. Определим длину стрелы для самоходного крана

Где Н - расстояние от уровня головки стрелы до уровня стоянки крана, м; h - высота базы крана, м;

α- оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту, град.

2.2.1. Определим угол наклона стрелы крана α

Где h_п - длина грузового полиспаста, м;

b_э - ширина монтируемого элемента, м;

S - расстояние от края элемента до оси стрелы (S=l,5 м);

α, h_ст- значение букв см. выше.

Определив tanα, по таблицам определяем угол α, а затем - sinα.

2.3. Определим вылет стрелы крана с «гуськом»

Где L - длина «гуська» от оси поворота до оси блока, м;

β - угол наклона «гуська» к горизонту, град;

d - расстояние от оси вращения крана до оси вращения стрелы, м.

3. Определим необходимую грузоподъемность крана

Где q_г - масса поднимаемого груза, т;

q_гп - масса грузозахватного приспособления (q_гп =0,2 т);

q_д - масса дополнительных обустройств, тары (q_д=0,2 т).

По определенным техническим параметрам монтажного механизма по справочникам подбираем два варианта кранов, соответствующих данным характеристикам.

Эффективность каждого варианта оцениваем по величине коэффициента использования грузоподъемности кранов:

Где К_гр - коэффициент использования кранов по грузоподъемности; Q_cp - средняя масса элемента в группе монтируемых конструкций, т; Q_макс - максимальная грузоподъемность крана, т.

На основании проведенных расчетов делаем вывод о том, какой вариант использования монтажного механизма является наиболее выгодным, тот и принимается к производству работ.