2.5 Технология электрохимического гравирование

1. Подготовка детали заключается в обезжиривании её поверхности, куда будет наноситься лак. Обезжиривание необходимо для очистки изделий от различного рода загрязнений. С хорошо обезжиренного металла вода стекает полностью, не оставляя капель и потеков. Если остаются капли, вода прилипает к металлу (точное выражение), то в этих местах есть жир. Потрите их щеткой с раствором более тщательно и повторите промывку и проверку.

2. Приготовление специального лака.

Для нанесения надписей и рисунков на металл используется специальный лак. Лак обеспечивает надежную защиту участков детали от вытравливания и легко удаляется в конце процесса. Гудрон - основной компонент 93%. Требуемое количество практически равно объему готового лака. Канифоль в измельченном виде около 30 см³ – 5%. Гудрон необходимо измельчить (расколоть молотком) и поместить в металлическую посуду с крышкой, в которой и будем готовить лак. Добавим туда скипидар (2%) и помешиваем для растворения. Можно оставить на некоторое время для растворения кусочков гудрона. Канифоль так же измельчают и перемешивают с кусочками гудрона. Хотя некоторые источники рекомендуют добавлять канифоль в уже растворенный гудрон. Тут главное обеспечить расплавление и равномерное их перемешивание. Желательно получить вязкость жидкой сметаны. Теперь необходимо подогреть смесь для лучшего перемешивания до температуры 200-250 град.

3. Нанесение рисунка на металл производят по шаблону или через копировальную бумагу.

4. Покрытие лаком производится с помощью кисти вручную. Под рабочую руку подкладывают деревянную подставку, для снятия напряжения с руки, и во избежание задевания изделия руками. Затем лаку дают подсохнуть примерно 2-3 часа. Следующей операцией идет подработка рисунка, с помощью пера или заостенного стержня из оргстекла.

Процарапывание рисунка относят к операции гравировки. Она заключается в процарапывании тонких линий с помощью острой иглы.

Удаление крупинок лишнего лака нужно выполнять сдуванием либо с помощью ваты, смоченной в спирте. Спирт не растворяет лака, но удаляет грязь с поверхности изделия. В случае дефектов при покрытии лаком, его можно полностью смыть бензином либо другим растворителем.

5. Сушка лака.

Самый распространенный и надежный способ - это сушка в сушильном шкафе. Температура 100-130 град. Время сушки - 30-40 мин. После чего охлаждение при комнатной температуре. Другой способ - это естественная сушка. Просто оставляем деталь при комнатной температуре в проветриваемом месте. Обычно за 3-4 дня лак высыхает полностью.

6. Операция после сушки.

Перед последующей травкой необходимо дополнительно промыть и обезжирить деталь, что делают путем легкого протирания ватой, смоченной спиртом.

7. Подготовка детали к травлению.

Главное требование - обеспечить герметичную защиту частей, не подвергаемых травлению. Это можно закрыть с помощью полиэтилена или пластилина.

Источник постоянного тока.

В общем случае источник должен обеспечивать постоянный ток силой 3-10 ампер, обязателен амперметр, постоянно показывающий ток. Желательно иметь защиту от короткого замыкания по неосторожности, которая с успехом обеспечивается плавким предохранителем соответствующего номинала.

Ванна для травления.

Желательно, чтобы ванна была изготовлена из непроводящего ток материала. Например: полиэтилен, пластмассы и т.д. Главное требование: деталь должна свободно помещаться в ванне полностью погруженная в электролит.

Состав электролита.

для травления мельхиора обычно травят в 10—12%-ном растворе серной кислоты с добавлением хромпика из расчета 5 г на 1 л раствора. Предварительно хромпик растворяют в воде. Рабочая температура 30-40%^оС.

Электроды (катоды, -).

Самый подходящий материал для изготовления это - мягкая нержавеющая сталь. Чаще всего электроды представляют собой полоски листовой стали, расположенные с двух сторон по стенкам ванны травления. Если деталь имеет вытравливаемый рисунок с одной стороны, необходимо разместить электрод напротив вытравляемой поверхности, в противном случае возможно травление с различной (неравномерной) глубиной, что является заметным дефектом. Электрод должен превышать вытравливаемую площадь, в противном случае возможно получение неравномерной глубины травления. Срок службы катодов не ограниченный. Они не растворяются при работе, а только загрязняются. На них осаждаются соли металлов.

Уход за ними заключается в промывке горячей водой и немного зачистить наждачной шкуркой.

8. Процесс травления.

Время на травления необходимо 30 минут. Контролируют глубину визуально, время от времени доставая деталь. Сила тока 2-3 А.

9. Смывка.

Протравленную деталь отсоединить от электродов, убрать пластилин и другие средства защиты. Лак смыть тряпочкой, смоченной в скипидаре. Окончательную, чистовую промывку делают растворителем. 2.3 Технологическая карта изготовления браслета

№ п/п	Наименование и содержание операции	Оборудование, инструменты, приспособления	Материалы	Режимы	Примечания
	1	2	3	4	5
1	Эскизирование с указанием необходимых размеров	Бумага, чертёжный инструмент, кисть, акварель	-	-	Специальная литература
2	Изготовление основы 1
2.1	Получение необходимой толщины листового проката	Вальцы			Листовой прокат получаем на складе, толщина 1,5мм.
2.2	Отжиг	Конвейерные печи для отжига металлов IECO Z01, пинцет	МН19	t = 700-750оС
2.3	Отбеливание	Полипропиленовая ванна, пинцет	10% р-р NaOH	t = 60-70°С время 30-60 сек.
2.4	Промывка	Полипропиленовая ванна, пинцет	Проточная вода	t воды = 18 - 22оС
2.5	Сушка	Сушильный шкаф, перчатки		t = 60-70 °C, 5 мин.
2.6	Раскрой металла на полосы необходимого размера	Роликовые ножницы	МН19		Раскрой на 40 шт, длина полосы 1000 мм, ширина 185 мм
2.7-2.10	Аналогично 2.2 – 2.5
2.11	Вырубка	Вырубной штамп, пресс гидравлический ПБ6326М	Пуансоны из стали У10А; матрица – сталь У10А с последующей термической обработкой	Максимальное усилие 40 т
2.12-2.15	Аналогично 2.2 – 2.5
2.16	Чеканка	Чеканочный пресс, пресс гидравлический ПБ6326М	Пуансоны из стали У10А; матрица – сталь У10А с последующей термической обработкой	Максимальное усилие 40 т
2.17-2.20	Аналогично 2.2 – 2.5
2.21	Гибка	Гибочный штамп, пресс гидравлический ПБ6332М	Пуансоны из стали У10А; матрица – сталь У10А с последующей термической обработкой	Максимальное усилие 16 т
2.22-2.25	Аналогично 2.2 – 2.5
2.26	Контроль качества.	Лампа 300 люкс, лупа Х6	Наличие заусенций, трещин, разрывов, вмятин на поверхности. Форма и размер должны соответствовать технологическим требованиям.
3	Изготовление основы 2
3.1-3.26	Аналогично 2.1 – 2.26
4	Изготовление основы 3
4.1-4.5	Аналогично 2.1 – 2.5
4.6	Раскрой металла на полосы необходимого размера	Роликовые ножницы	МН19		Раскрой на 40 шт, длина полосы 1000 мм, ширина 175 мм
4.7-4.10	Аналогично 2.2 – 2.5
4.11	Вырубка	Вырубной штамп, пресс гидравлический ПБ6326М	Пуансоны из стали У10А; матрица – сталь У10А с последующей термической обработкой	Максимальное усилие 40 т
4.12-4.15	Аналогично 2.2 – 2.5
4.16	Чеканка	Чеканочный пресс, пресс гидравлический ПБ6326М	Пуансоны из стали У10А; матрица – сталь У10А с последующей термической обработкой	Максимальное усилие 40 т
4.17-4.20	Аналогично 2.2 – 2.5
4.21	Гибка	Гибочный штамп, пресс гидравлический ПБ6332М	Пуансоны из стали У10А; матрица – сталь У10А с последующей термической обработкой	Максимальное усилие 16 т
4.22-4.25	Аналогично 2.2 – 2.5
4.26	Контроль качества.	Лампа 300 люкс, лупа Х6	Наличие заусенций, трещин, разрывов, вмятин на поверхности. Форма и размер должны соответствовать технологическим требованиям.
5	Шлифование	Станок ШП-10, круг муслиновый желтый с пропиткой прошитый, напальчники.	Паста для мягкой шлифовки LUXI жёлтого цвета
6	Полирование	Станок ШП-10, круг муслиновый белый, напальчники, ультразвуковая УЗМ-002	Паста LUXI белого цвета		Полировать место под клеймо
7	ОТК: 100 % визуальный контроль.	Лампа 300 люкс, лупа Х6
8	Клеймение	Клеймо предприятия-изготовителя, лазерная установка AMADA
9	ОТК: 100 % визуальный контроль.	Лампа 300 люкс, лупа Х6
10	Электрохимическое гравирование
10.1	Загрузка изделий	Пропиленовые корзины
10.2	Химическое обезжиривание	Обезжиривающий раствор, пропиленовая ванна, перчатки	10-20% р-р NaOH	t = 60-70 °C, 5 мин.
10.3	Промывка в тёплой воде	Промывочная ванна, перчатки
10.4	Промывка в холодной воде	Промывочная ванна, перчатки
10.5	Сушка	Сушильный шкаф, перчатки		60-70 °C, 5 мин.
10.6	Нанесение рисунка на деталь	Перчатки, шаблон, копировальная бумага, карандаш
10.7	Приготовление защитного лака	Емкость с крышкой, металлический стержень	Гудрон 93%, канифоль 5%, скипидар 2%	200-250оС	Желательно получить вязкость жидкой сметаны.
10.8	Нанесение защитного лака	Перчатки, кисточка, защитный лак, деревянная подставка, бинокулярные очки			Обвести переведенную надпись лаком с помощью кисти
10.9	Сушка			На воздухе, 2-3 ч;
10.10	Гравировка рисунка	Перчатки, острая стальная игла, заостренный стержень из оргстекла
10.11	Проработка рисунка	Пинцет, вата, спирт			Удаление крупинок лишнего лака
10.12	Сушка	Сушильный шкаф, перчатки		100-130°С, 30-40 мин;
10.13	Промывка и обезжиривание	Вата смоченная растворителем	Спирт, вода проточная
10.14	Монтаж изделий на подвесочные устройства
10.15	Электрохимическое гравирование	Стационарная ванна Травильный раствор, подвесочные устройства	10% р-р H2SO4, 5% р-р хромпика	i=2.5 А/дм2, 30 минут	Хромпик разбавляют предварительно в воде в соотношении 5:100
10.16	Демонтаж изделий
10.17	Визуальный осмотр	Лупа 7х	Глубина рисунка однородная, поверхность ровная
10.18	Смывка	Тампон	Скипидар, бензин		Лак снимается скипидаром, остатки убираются бензином
11	Полирование	Станок ШП-10, круг муслиновый белый, напальчники	Паста LUXI белого цвета		Круг фланелевый белый непрошитый на пластиковом диске d=100 мм/40 слоёв, щётка нитяная на деревянном диске d=80 мм
12	Очистка изделий	Ультразвуковая установка УЗМ-002, сетка-контейнер металлическая	Концентрат для чистящего раствора MR. SONIC, дистиллированная вода	t=60-700 C, 5-7 мин.	Соотношение концентрата и воды – 1:10
13	Промывка	Стационарная ванна, сетка-контейнер металлическая	Проточная вода	t воды = 18 - 22оС, 1 мин	-
14	Сушка	Сушильный шкаф, перчатки	-	t=60-70 °C, 5-10 мин.	-
15	ОТК	Лампа 300 люкс, лупа Х6	Проверить изделие на наличие дефектов
	Упаковка

№22

Колье из сплава серебра ассиметричное с морской тематикой с использованием композиционного нюанса и вставок из перламутра и жемчуга.

1.3. Дать краткую аннотацию изделия и его композиционный анализ, отразив художественную ценность, оригинальность, пропорции, симметрию, ритм, пластику, динамику или статику всего изделия или его отдельных элементов

Колье выполнено с использованием морской тематики. В колье преобладают плавные линии и завитки со вставками жемчуга, имитирующие морские звезды. Центральная часть колье – морской конёк, украшенный вставкой из перламутра.

Стилизация «морской темы» - одна из наиболее простых и самых приятных. Морской стиль неизменно притягателен, романтичен и популярен. Он способен принимать всевозможные формы. Возможны цветовые решения, основанные на сочетании синих, белых, перламутровых и серебряных оттенков. Или изделия в стиле побережья - авангардных, построенных на лазури, небесно-голубом и оттенках песка и гальки. Морской стиль любит исключительно синие, зеленые и нейтральные тона разной насыщенности и оттенков. Для изделий с морской тематикой характерно использование ракушек, морских звезд, рыб, водорослей, волн как элементов декора, а также всевозможные дары морских глубин: раковины, камешки различной формы и размеров, жемчужины, перламутр.