Типовой маршрут обработки.

1 отрезание заготовки в размер или с припуском.

2 правка прутка.

3 центрование.

4 токарная обработка ступеней

5 обработка пазов и радиальных отверстий.

6 термообработка.

7 шлифование.

8 прецизионная обработка (притирка, полировка).

Способы резки прутков.

В зависимости от типа производства, конфигурации и размеров деталей применяют следующий способы разрезания:

1 отрезание на фрезерно-отрезных станках, диаметр фрезы 810-1200.

2 отрезание на токарных станках, применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Ограничение L>D/2.

3 разрезание на штампах.

4 ножовочное отрезные станки. Эффективно применять при резке дорогостоящих материалов.

Кроме перечисленных способов резку производят на ленточно-отрезных станках, анодно-механические и т.д.

Способы правки прутков.

1 рихтовка ударами молота или кувалдой, применяемость (0,8…1 мм)/1000.

2 правка на штампах (0,05…0,07)/1000.

3 правка на роликовых устройствах.

Ценрование валов.

Центровое отверстие – это искусственная база, применяемая с целью обеспечения концентричности обработки поверхности, на одной или нескольких операциях.

Центровые отверстия различают:

1 α=60°, для тяжелых деталей α=75°. На чертеже чаще указывают D.

Недостаток: смещение, из-за удара центрового отверстия, для этого применяют центра с защитной фаской.

2 α=120° - центровое отверстие с защитной фаской (большая площадь соприкосновения).

Точные детали на таких центрах не обрабатывают.

3 радиусно-центровые отверстия.

Центровые отверстия изготавливаются с помощью стандартных центровочных сверл соответствующей формы. В отдельных случаях центровочные отверстия изготавливают по следующему маршруту:

1 сверление.

2 зенкерование конуса.

3 зенкерование фасок.

Работы, выполняемые заготовительным цехом.

В зависимости от мощности завода, размеров изделий и деталей типа тел вращения на предприятии может быть основан заготовительный цех или участок. В этом цехе производится разрезка прутков, правка и центрование. Виды обработки рассмотрены выше.

14. Способы точения ступенчатых валов.

1 точение ступеней с меньшего диаметра к большему.

2 точение ступеней с большего диаметра к меньшему.

3 комбинированный способ.

При обработке ступеней по 1-му варианту получается большее количество рабочих ходов, но меньшая длинна рабочего и холостого хода. По 2-му способу обеспечивается меньшее количество рабочих ходов, при большей длине рабочего хода. Третий способ применяется для кованных, штампованных поверхностей. Оптимальный вариант обработки определяется технико-экономическим сравнением длинны, рабочего хода и вспомогательных ходов.

15. Многорезцовое точение.

Для повышения производительности труда в серийном производстве применяется многорезцовые токарные автоматы. Повышение производительности добиваются за счёт одновременной обработки нескольких цилиндрических поверхностей. Подрезка терцев в штучном времени, как правило, не указывается, т.к. этот переход перекрывается продольным точением. Кроме того, длинные поверхности можно обрабатывать несколькими резцами одновременно, тем самым уменьшается, длинна рабочего хода.

Мощность резания равна сумме мощности всех резцов. Поэтому часто нахватает мощности двигателя и приходится снижать скорость резанья. Настройка на размер обязательна по эталонным деталям.