- •А.Ф. Бродников, н.А. Вихарева, в.Я. Черепанов
- •Цели работы
- •Краткая теория
- •Контрольные вопросы
- •Описание поверочной установки
- •Список использованных источников
- •Цели работы
- •Краткая теория
- •Контрольные вопросы
- •Требования безопасности
- •Описание поверочной установки
- •Задания и методические указания
- •Список использованных источников
- •Цели работы
- •Краткая теория
- •Контрольные вопросы
- •Описание поверочной установки
- •Требования безопасности
- •Подготовка к выполнению работы
- •Задание и методические указания
- •Цели работы
- •Краткая теория
- •Контрольные вопросы
- •Техника безопасности
- •Методические указания по выполнению работы
- •Оформление результатов поверки
- •Список используемых источников
- •Цели работы
- •Краткая теория
- •Контрольные вопросы
- •Подготовка к выполнению работы
- •Проведение работы
- •Оформление результатов поверки
- •Список использованных источников
- •Цели работы
- •Краткая теория
- •Контрольные вопросы
- •Описание поверочной установки
- •Подготовка к выполнению работы
- •Поверка манометров
- •Оформление результатов поверки
- •Список использованных источников
- •Протокол поверки
- •Протокол поверки
- •Протокол поверки
- •Протокол поверки
- •Протокол поверки
- •Протокол поверки
Список использованных источников
1. Преображенский В.П. Теплотехнические измерения и приборы – М., Энергия, 1978. – 704 с.
2. Олейник Б.Н., Лаздин В.П., Жагулло О.М. Приборы и методы температурных измерений – М., Издательство стандартов, 1987.– 296 с.
3. Температурные измерения. Справочник – Геращенко О.А., Гордов А.Н., Ерёмина А.К. и др. – Киев, Наукова думка, 1989. – 704 с.
4. ГОСТ 8.558-2012. ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры. – М., Стандартинформ, 2012. – 22 с.
5. ГОСТ 8.279-78 ГСИ. Термометры стеклянные жидкостные рабочие. Методы и средства поверки. – М., Изд-во стандартов, 1979. – 32 с.
6. ГОСТ 8.317-78 ГСИ. Термометры стеклянные ртутные образцовые. Методы и средства поверки. – М., Изд-во стандартов, 1979. – 33 с.
Лабораторная работа № 2. Поверка термопреобразователей сопротивления
Цели работы
Изучить принцип действия преобразователей сопротивления и их основные метрологические характеристики.
Ознакомиться с принципом действия и метрологическими характеристиками эталонных СИ и поверочного оборудования, используемых для поверки термопреобразователей сопротивления.
Освоить основные операции поверки термопреобразователей сопротивления.
Получить практические навыки экспериментального определения метрологических характеристик при операциях поверки.
Краткая теория
Принцип действия преобразователей сопротивления основан на зависимости электрического сопротивления R проводников или полупроводников от температуры T:
R = R(T). (2.1)
Чувствительные элементы термопреобразователей сопротивления изготавливают из платины, меди, никеля и полупроводниковых материалов. В России наибольшее распространение в сфере Государственного метрологического контроля и надзора получили чувствительные элементы, изготовленные из платиновой проволоки.
Термопреобразователи с чувствительными элементами из платины являются самыми точными из всех преобразователей температуры. Для эталонных термопреобразователей зависимость (1) устанавливают индивидуально для каждого преобразователя. Для преобразователей, относящихся к рабочим средствам измерений, установлены стандартные зависимости сопротивления чувствительных элементов от температуры. Их называют номинальными статистическими характеристиками преобразования (НСХП), которые даются в виде таблиц или полиномов. Обозначения НСХП для преобразователей с чувствительными элементами из платины имеют вид: 1П, 5П, 10П, 50П, 100П, 500П, 1000П, где буква «П» обозначает «платина», а следующие за ней цифры указывают на сопротивление R0 (Ом) чувствительного элемента при температуре 0 оС. Их наносят на этикетку термопреобразователя или шкалу вторичного измерительного прибора, используемого для преобразования сигнала термопреобразователя в значения измеряемой температуры.
В качестве вторичных электрических приборов для термопреобразователей сопротивления применяют мосты ручного и автоматического уравновешивания, логометры и цифровые омметры, в том числе, микропроцессорные измерители сигналов термопреобразователей. Значения R0, а также допускаемых отклонений сопротивления чувствительных элементов от НСПХ (оС) в зависимости от класса допуска А, В, или С по ГОСТ 6651 – 2009 приведены в таблице 1.
Таблица 2.1
Класс допуска |
R0, Ом |
Допускаемые отклонения ΔТ от температуры (Т), оС |
А |
50±0,025 100±0,050 500±0,250 |
±0,15+0,002׀Т׀ |
В |
50±0,050 100±0,100 |
±0,30+0,005׀Т׀ |
С |
50±0,100 100±0,200 |
±0,60+0,0065׀Т׀ |
Платиновые термопреобразователи сопротивления используют в широком диапазоне температур от – 260 до 1085оС. В соответствии с частью 2 Государственной поверочной схемы для средств измерений температуры (ГОСТ 8.558 -- 2012) поверка термопреобразователей осуществляется методом непосредственного сличения с эталонным термометрами 3-го разряда, например, в термостате. При этом экспериментальным путём подтверждается соответствие отклонений ΔТ измеряемых поверяемым термопреобразоватеǀлем значений ТХ температуры от значений ТО температуры эталонного термопреобразователя. Эти отклонения не должны превышать значений, указанных в таблице 1. Например, для термопреобразователей класса А с НСХП 100П допускаемые отклонения должны удовлетворять условию
ΔТ =ǀ ТХ – ТО ǀ ≤ 0,15 + 0,002׀То׀. (2.2)
При выполнении данной лабораторной работе необходимо экспериментально подтвердить соблюдение этого условия.