Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

"Уральский Государственный Горный Университет"

Кафедра обогащения полезных ископаемых

Лабораторные работы

Дробление, измельчение, грохочение

Группа ОПИ - 13

Студент Кожевников А.О.

Преподаватель Комлев С.Г.

Екатеринбург

2015 Содержание

Краткая теория 3

Описание установок 6

Щековая дробилка с простым движением щеки 6

Щековая дробилка со сложным движением щеки 9

Двухвалковая дробилка с гладкими валками 10

Самоцентрирующийся грохот 12

Лабораторная мельница 13

Механический встряхиватель 16

Лабораторная работа № 1 18

Дробление в дробилке крупного дробления с простым движением щеки 18

Цель работы 18

Выполнение работы 18

1 стадия дробления 20

2 стадия дробления 22

3 стадия дробления 25

Вывод 27

Лабораторная работа № 2 28

Работа самоцентрирующегося грохота 28

Цель работы 28

Выполнение работы 29

Опыт № 1 29

Опыт № 2 30

Вывод 32

Лабораторная работа № 3 32

Ситовые анализы мелких и тонких продуктов 32

Цель работы 32

Выполнение работы 33

Расчет насыпной плотности дробленого продукта 33

Вывод 35

Лабораторная работа № 4 36

Измельчение в барабанной мельнице 36

Цель работы 36

Выполнение работы 37

Расчет исходных параметров по заданному технологическому режиму 37

Вывод 39

Для заметок 40

Список литературы 41

Краткая теория

Выход продута обогащения – отношение массы полученного продукта к массе исходного сырья :

Массовая доля (содержание) компонента в продукте обогащения – отношение массы компонента в каком-либо продукте к массе всего этого продута, :

Извлечение компонента в продукт обогащения – отношение массы компонента в этом продукте к массе этого компонента в исходной руде :

Уравнение баланса по продуктам обогащения:

Уравнение баланса по количеству ценного компонента:

Уравнение баланса по выходам продуктов обогащения:

Уравнение баланса по извлечению компонента в продукт обогащения:

Уравнение баланса по ценному компоненту:

Степень дробления – это отношение диаметров максимальных или средних кусков до и после дробления, :

Средний диаметр куска :

Эффективность грохочения :

Технологическая эффективность дробления :

Удельная производительность мельницы :

Описание установок Щековая дробилка с простым движением щеки

Станина дробилки образуется передней, задней и двумя боковыми стенками. Передняя стенка станины является одновременно неподвижной щекой. Подвижная щека шарнирно подвешена на оси, опираю­щейся на подшипники, укрепленные в боковых стенках станины. Камера дробления щековой дробилки образуется передней стен­кой, подвижной щекой и боковыми стенками. Стенки станины, образующие камеру дробления, а также подвижная щека футе­руются сменными футеровочными плитами.

Футеровочные плиты, защищающие неподвижную и подвижную щеки, делают рифлеными. Выступы на плите неподвижной щеки располагают против впадин на плите подвижной щеки. Это облегчает дробление кусков, так как дробящие усилия концентри­руются на меньшей площади, соответствующей выступам футеровочных плит, и раздавливание частично заменяется другими ви­дами деформации, например изгибом, сдвигом, для которых дроби­мые материалы имеют меньшие пределы прочности. Боковые стенки станины футеруются гладкими плитами.

Также существуют плиты с криволиней­ным продольным профилем. При преобладании в материале мел­ких кусков, сразу проваливающихся в нижние зоны камеры дробления, при­менение криволинейных дробящих плит дает возможность уменьшить забивание дробилки.

Подвижная щека получает движения от эксцентрикового вала, опирающегося шейками на подшипники, укрепленные в боковых стенках станины дробилки. На эксцентрике вала свободно висит вертикальный шатун. Нижний, висящий конец шатуна имеет гнезда, в которых помещены вкладыши, а в них свободно вставлены одним концом распорные плиты. Другими концами распорные плиты вставлены в вкладыши в гнезде на подвижной щеке (левая плита) и в гнезде на упорной детали (правая плита), закрепленной на задней стенке станины. Свободно вставленные в вкладыши распорные плиты не выпадают, так как на них давит тяжелая подвижная щека, стремящаяся повернуться вокруг оси и занять вертикаль­ное положение. Это давление усиливается пружиной, оттяги­вающей при помощи тяги подвижную щеку.

При вращении коленчатого вала нижний конец шатуна совер­шает возвратно-поступательные движения в вертикальном направ­лении. При движении шатуна вверх вместе с ним движутся и вставленные в вкладыши концы распорных плит. При этом другими концами они давят на вкладыши в гнездах под­вижной щеки и упорной детали. Усилия, действующие вдоль рас­порных плит, заставляют подвижную щеку поворачиваться па некоторый угол вокруг оси подвеса и приближаться к неподвиж­ной щеке. Ходу шатуна вверх, совершающемуся в течение поло­вины оборота коленчатого вала, соответствует сближение щек и раздавливание (дробление) ими кусков материала. При движении шатуна вниз вместе с ним также движутся концы распорных плит. Подвижная щека под действием своей массы и оттягивающей пру­жины поворачивается вокруг оси и отходит от неподвижной щеки. При этом увеличивается ширина выходной щели и дробленый материал выпадает из дробилки. В связи с наличием холостого и рабочего ходов у щековых дробилок нагрузка на приводной двигатель крайне неравномерная. Для выравнивания нагрузок на коленчатый вал надеваются два массивных маховика 18, аккумулирующих энер­гию при холостом и отдающих ее при рабочем ходах, один из которых также является приводным шкивом.

Заднюю распорную плиту используют для предохранения дробилок от поломки при попадании в камеру дробления недробимых предметов. Эта плита изготовляется с пониженной прочностью и ломается при попадании в дробилку случайных металлических предметов. После устранения причины поломки устанавливают новую рас­порную плиту.

Ширина выпускной щели регулируется заменой распорных плит, при помощи прокладок, регулировочных клиньев и заменой футеровочных плит, плитами другой толщины.

Рисунок 1. Схема щековой дробилки с простым движением щеки

Рисунок 2. Щековая дробилка с простым движением щеки ЩДП