Комплексное индивидуальное задание по курсу

“Технология и оборудование подготовки нитей к ткачеству”

(первая технологическая практика)

Студентка гр.ТК-34 Шалашов Денис Сергеевич.

1. Произвести выбор и обоснование технологических параметров перематывания основной пряжи (нити): скорость, натяжение, диаметр контрольно-очистительной щели, удельная плотность намотки, обрывность, производительность рассчитать. Тип мотальной машины (автомата) выбрать самостоятельно.

Срок сдачи _______________________

2. Обосновать выбор вида и способа снования и технологических параметров снования: оптимальная ставка бобин в шпулярнике, скорость (снования и перевивки), натяжение, плотность намотки на валик или навой, величина перемещения суппорта за 1 оборот сновального барабана, обрывность. Выполнить расчет снования. Емкость стандартного шпулярника принять самостоятельно. Производительность снования.

3. Выбрать и обосновать технологические параметры шлихтования. При-

вести рецепт шлихты и способ её приготовления, расчет скорости шлихтования, обосновать выбор величины вытяжки, приклея, влажности ошлихтованной основы. Обрывность в шлихтовании.

4. Параметры пробирания и привязывания.

5. Произвести расчет паковок и сопряженных длин по переходам ткацкого производства.

6. Определить отходы по переходам ткацкого производства.

7. Привести список использованной литературы.

Исходные данные к расчету:

Вид и линейная плотность нитей основы , текс: ч/ш 69

Ширина суровой ткани см: 178

Плотность ткани по основе , нит/см: 19,2

Длина основы на ткацком навое , м: 1200

Число нитей в основе : 2320

Длина кусков готовой ткани , м: 40

Усадка (притяжка) по основе , %: +1,5

Число кусков в рулоне ткани : 2

Масса пог. м. суровой ткани , г/м: 190

Уработка нитей основы , %: 5,6

Недостающие данные принять самостоятельно (размеры ткацкого навоя, сновального валика, размеры бобины основы и утка, масса прядильного початка, отходы ткачества, число бобин в вертикальном ряду шпулярника).

ЛИТЕРАТУРА

1. Методические указания по прохождению первой технологической практики для студентов специализации 1-50 01 01 04 «Технология тканей» / Иванова Т.П.. – Витебск: УО «ВГТУ», 2008. – 48 с.

2. Справочник по шерстоткачеству: /C.И. Разумовский, И.Н. Петрова, Л.А.Зыбина и др. – 2-е изд., перераб. И доп. – М.: Легпромбытиздат, 1998. – 368 с.

3. Перематывание и снование нитей. Технология и оборудование: учебное пособие / Т. П. Иванова. – Витебск : УО «ВГТУ», 2001. – 80 с.

4. Проектирование ткацких фабрик : учебное пособие для вузов / П. В. Власов [и др.]. – 2-е изд., перераб. и доп. – Москва : Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 304 с.

9.Выбор, обоснование и расчет технологических параметров.

9.1 Параметры перематывания

К параметрам перематывания пряжи и нитей на мотальных машинах относятся: 1) скорость ν_перем; 2) натяжение нитей К_перем, 3) удельная плотность γ_перем; 4) размеры контрольно-очистительной щели h; 5) обрывность.

Скорость перематывания зависит от сырьевого состава нитей.

Принимаем 500 м/мин [1, табл.1, стр.7]

Натяжение нити при перематывании можно принять по литературе или рассчитать по формуле:

= =60 сН

где Р_абс–абсолютная разрывная нагрузка нити, сН;

а – доля от разрывной нагрузки нити, %.

Принимаем а=13% [1]

= 6,7 69 = 462,3 сН

где Р_отн. – относительная разрывная нагрузка нити, сН/текс

Принимаем Р_отн. =6,7сН/текс [2];

Т – линейная плотность нити, текс.

Удельная плотность наматывания зависит от сырьевого состава нитей. Для чистошерстяной пряжи:

Принимаем = 0,34 г/[1, табл.2, стр. 8]

Разводка пластин контрольно-очистительной щели устанавливается в зависимости от линейной плотности пряжи и ее строения. Диаметр нити определяется по формуле:

h =2 20,35=0,7 мм

где С – коэффициент, зависящий от сырьевого состава нити,

Принимаем С=1,33 [1, табл.3, стр.9]

Обрывность устанавливают на основе опыта работы передовых предприятий.

Принимаем =1,6 обр/[1]

9.2 Параметры снования

К параметрам снования относятся: 1) скорость снования v_сн и скорость перевивки v_перев.; 2) удельная плотность снования γ_сн; 3) обрывность нитей на 10⁶ м; 4) натяжение нитей К_сн; 5) перемещение суппорта h; 6) оптимальная ставка бобин.

Скорость снования и перевивки зависит от сырьевого состава нити, ее физико-механических свойств, вида снования и колеблется в широких пределах. Для аппаратной чистошерстяной пряжи:

300 м/мин [1, табл. 5, стр. 10]

Удельная плотность снования зависит от сырьевого состава нитей, натяжения, скорости снования.

Принимаем =0,34 г/[1, табл. 6,стр. 11]

Обрывность нитей при сновании

Производительность оборудования и труда в сновании во многом зависят и от уровня обрывности нитей. Обычно обрывность в сновании определяют на 1 млн. м одиночной нити (10⁶).

Принимаем = 12 обр/м [1,табл.6, стр.11]

Натяжение нитей при сновании - самый важный технологический параметр. Величина натяжения должна поддерживаться одинаковой и постоянной за все время снования. Выбирают величину натяжения по справочной литературе исходя из сырьевого состава и линейной плотности нитей. Теоретически величину натяжения нити можно рассчитать как:

где Р_абс. – абсолютная разрывная нагрузка нити, сН;

а - доля от разрывной нагрузки нити, %.

Принимаем а = 8 % [1]

В свою очередь Р_абс = Р_отн. ∙ Т= 6,769=462,3 сН ,

где Р_отн. – относительная разрывная нагрузка нити, сН/текс

Принимаем = 6,7 сН/текс [1]

Т – линейная плотность нити, текс.

Перемещение суппорта h.

На ленточной сновальной машине перемещение суппорта зависит от удельной плотности навивки лент на барабане (γ_л), линейной плотности нитей основы (Т_о), угла конуса сновального барабана (α), плотности нитей в ленте (Р_ол).

Перемещение суппорта за один оборот сновального барабана на ленточной сновальной машине определяют по формуле

,

где Р_о.л. – число нитей на единицу ширины ленты, нит/мм;

Т _о– линейная плотность нитей, текс;

α – угол конуса барабана, град;

Принимаем α=13° [2]

_л– удельная плотность наматывания ленты на барабан, г/см³.

Оптимальная ставка бобин приближенно определяется по формулам проф. В.А.Гордеева.

Для ленточной сновальной машины:

Принимаем

Принимаем стандартный шпулярник Ш-288-Ш [2]

где К₄ – эмпирический коэффициент, К₄=2000;

b – число бобин в вертикальном ряду шпулярника,

Принимаем b= 9 [1]

r_о - число обрывов на 1 млн м. одиночной нити;

С - коэффициент, учитывающий затраты сновальщицы на обслуживание сновальной рамки,

Принимаем С= 0,5 [1];

_сн – скорость снования, м/с;

t – простои машины при перезаправке лент и прокладывании цен в процессе снования одной ленты

Принимаем t= 5 мин [1];

L^_он – сопряженная длина основы на ткацком навое, м.