11.2 Расчет шпонки под звездочкой.
Материал шпонок — Сталь 45 нормализованная.
Проверяем шпонку под звездочкой :
Условие прочности шпонки на смятие выполняется. Выбираем шпонку 10×8×32 ГОСТ 23360-78.
11.3 Расчет шпонки под муфтой.
Материал шпонок — Чугун СЧ10.
Проверяем шпонку под звездочкой :
Условие прочности шпонки на смятие выполняется. Выбираем шпонку 10 × 8 ×70 ГОСТ 23360-78.
12.Назначение посадок, шероховатости поверхностей, выбор степеней точности и назначение допусков формы и расположения поверхностей.
Посадки могут быть образованы сочетанием любых полей допусков отверстия и вала одного или разных квалитетов точности. К различным соединениям предъявляют неодинаковые требования в отношении точности. Поэтому система допусков содержит 19 квалитетов: 01, 0, 1, 2, 3, …, 17, расположенных в порядке убывания точности. Характер соединения деталей называют посадкой. С целью повышения контактной жесткости, оказывающей значительное влияние на качество посадок и сохранение их характера в процессе эксплуатации, на рабочих чертежах указывают шероховатости по ГОСТ 2788 – 73.
12.1. Посадки.
Посадки назначаем в соответствии с ГОСТ 25347 - 82, а также рекомендациями, [4,табл.10.13] по степени точности 9,типу посадок (с зазором или с натягом), в соответствии с номинальными размерами диаметров валов и отверстий :
– посадка зубчатого колеса на тихоходном валу – Н7/р6;
– посадка муфты на вал – Н7/k6;
– посадка цепной передачи на вал – H7/k6;
– посадка внутреннего кольца подшипников – L0/k6;
– посадка внешнего кольца подшипников – H7/l0;
– крышки подшипников монтируем в корпус по посадке – H6/h8;
– отклонение вала в месте установки уплотнения – h11;
–посадка
отклонение вала в месте установки
манжеты
;
–посадки
шпонок –
12.2. Шероховатости.
ГОСТ 2789-73 устанавливает следующие параметры шероховатости поверхности:
Ra - среднее арифметическое отклонение профиля.
Параметр
является основным для деталей в
машиностроении. Числовое значение
шероховатость
(мкм)
принимаем: для посадочных поверхностей
и валов по [5,табл.13.13] для других
поверхностей деталей [5,табл.13.14]:
Ra 0,32– посадочные поверхности валов из стали под подшипники качения;
Ra 2,5 – торцы заплечников валов для базирования зубчатого колеса;
Ra 5 – радиусы галтелей на валах;
Ra 3,2 – поверхности шпоночных пазов;
Ra 2,5 – рабочие поверхности зубьев колеса;
Ra 1 – рабочая поверхность звездочки цепной передачи;
Ra – среднее арифметическое отклонение профиля;
Rz – высота неровностей профиля по 10 точкам;
12.3. Допуски.
Допуски применяем по рекомендации по [4, табл.10.14-10.16]:
- радиального биения вала в месте установки ступицы колеса 30, манжет 50, рабочая поверхность зубчатого колеса 55, боковая поверхность зубчатого колеса 40, рабочая и боковая поверхность звёздочки 60;
- круглости ступеней вала в местах установки подшипников 4, в месте установки ступицы колеса 8;
- допуск профиля продольного сечения вала в местах установки подшипников 4, в месте установки ступицы колеса 8,
- допуск перпендикулярности для крышки принимаем 50-180;
- допуск параллельности и симметричности для шпонок принимаем соответственно 180 и 120,
- допуск цилиндричности для ступицы принимаем равным 8.